查看详情>> 第一讲  设备管理概论 1、设备的磨损类型 2、设备的磨损曲线 3、减少设备的磨损对策 4、设备的三级保养 5、设备的基础管理内容 6、设备的预防性检查 7、设备的评价指标 第二讲  TPM管理概论 1、TPM的发展历史 2、TPM的定义和四大目标 3、TPM的“三全”理念 4、TPM的八大支柱 5、TPM的两大基石 6、TPM的推进方法 第三讲  设备点检管理 1、点检的概念 2、点检的“五定” 3、设备点检的分类及分工 4、点检管理的保证体系 5、点检的“三位一体” 岗位操作的日常点检 专业点检人员的定期点检 专业技术人员的精密点检 6、设备点检管理四大标准 维修技术标准 点检标准 润滑标准 维修作业标准 7、点检的操作办法 点检前的准备工作 日常点检实施 专业点检实施 现场点检工作的要点 8、点检记录和考核管理 第四讲  TPM专业保全的方法 1、专业保全的概念 2、专业保全的目的 3、保全方式和分工 4、专业保全体系 5、专业保全7阶段活动 6、改良保全和预知保全 第五讲  TPM自主保全的方法 1、什么是自主保全 2、自主保全和专门保全的区别 3、自主保全的目的 4、自主保全 7个步骤活动的展开 5、自主保全的特征 6、诊断体系 7、自主保全的成功要点

查看详情>> 一、什么是精细化管理 1、什么是管理？ 2、什么是精细化管理？ 3、为何要推行精细化管理 企业良性发展的三大条件 企业核心竞争力 差异化、低成本、快速反应战略模式 精英团队 中小企业管理的发展趋势 从随意化向规范化转变 由经验型管理向科学型管理转变 从外延式增长向内涵式增长转变 从机会型企业向战略型企业转变 由粗放型经营向精细化管理转变 4、精细化管理的基本特征 5、精细化管理的四大原则 数据化原则 可操作性原则 底线原则 交点原则 二、导入精细化管理的条件和方法 1、实施精细化管理的基本条件 2、实施精细化管理的技术支持 产品技术 工艺技术 管理技术 信息技术 3、实施精细化管理的八大方法 4、导入精细化管理的系统平台 5S现场管理 JIT精益生产 IE工程 ISO9000质量体系 5、常用管理工具 看板管理 目视管理 目标管理 PDCA循环 5W2H 鱼骨图等 班前会 三、精细化管理操作实务 1、分层管理的细化管理法 对人的细化管理 态度、士气； 技能水平； 管理状况。 对机器的细化管理 设备性能、精度、维护状况； 工夹具精度、磨损、寿命； 不同机种之工夹具差别 对方法的细化管理 不同机种间的工艺条件差别； 不同作业者的操作方法、调整方法； 调整范围 对材料的细化管理 材质与质量标准的符合性； 供应厂家之间的差别； 同一厂家的材质均匀性、质量稳定性； 不同位置的不良差别 对测量系统的细化管理 对环境的细化管理 现场5S（清洁度、有序度、明朗度）状况； 现场物流情况； 亮度、温度、湿度、空气流动情况 2、精细化的绩效管理 建立目标管理体系 建立自上而下的压力传递机制、自下而上的绩效保证机制 订立有竞争力的绩效指标 通过结构化绩效管理推动管理改善 3、精细化的成本管理 财务成本分析 消耗定额管理 单位成本管理 质量成本分析 4、精细化之标准化管理 通过标准化固化最大能力 标准化作业管理体系的构建与维护 标准化作业管理的四大构成 5、精细化的员工管理 招工管理 培训：职业意识、应知应会 员工关系管理 6、精细化的生产管理 5S现场管理 精准生产 消除八大浪费 数据化管理应用 7、精细化的品质管理 质量管理体系 产品质量标准 质量管控流程 8、精细化的设备管理 设备台账 设备维护计划、设备完好标准 TPM全员设备管理、设备点检 9、精细化的安全管理 安全意识、知识、技能培训 安全操作规程 安全管理制度 危险源的识别与防护

查看详情>> 第一讲质量竞争与质量成本 1、从产品质量危机案例看质量竞争 三鹿问题奶粉事件 丰田汽车召回事件 双汇瘦肉精 2、质量管理与企业环境关系 3、从品质到品牌的竞争战略 4、质量成本与企业竞争力关系 5、从质量成本分析看质量管理 第二讲全面质量管理TQM概述 1、质量管理的发展过程 2、什么是全面质量管理（TQM）？ 3、TQM与ISO9000 4、TQM的特点与内涵 5、全面质量管理的四大内容 6、全面质量管理的八大原则 7、TQM的目标 8、全面质量管理的五大基础工作 9、推行TQM的六大步骤 第三讲TQM常用工具与品管圈活动 1、七种常用统计工具 调查表法 排列图 分层法 鱼刺图（因果分析图） 散布图法 控制图 直方图法 2、5S现场管理活动 3、防呆作业法 4、合理化改善制度 5、QCC品管圈的作用与意义 6、QCC品管圈的组成与推行方式 7、QCC品管圈工作流程 确定问题 组建小组 选择项目 调查、分析原因 确定方案 实施改进 成果固化 展示成果 第四讲质量管理体系的建立与实施 1、建立和实施质量管理体系的八个步骤 2、质量管理体系的评价 3、质量管理体系策划 4、质量管理体系文件 5、关注识别内外部客户需求 6、顾客投诉分类与解决 7、质量过程管理系统 第五讲供应商源流质量管理 1、为什么要进行供应商管理 2、优秀供应商调查与评审 3、供应商现场质量体系审核 4、供应商质量监控 5、与供应商联合质量改善 第六讲生产现场质量管理 1、全员质量意识的导入和培训 2、制定操作标准（SOP）与检验标准(SIP) 3、三现主义 4、三不主义 5、三检体系 6、问题发生与解决（5Why与5W2H） 7、防呆改善 8、5S与目视化管理 9、质量竞赛与考核

查看详情>> 第一讲企业成本分类与成本分析 1、成本定义及企业成本分类 2、关于成本的旧观念和新思维 3、成本、利润和成本压缩的关系 4、企业成本居高不下的主要因素 5、企业成本分析方法和意义 6、企业成本管理模式 目标成本管理模式 标准成本管理模式 第二讲成本管控策略与工具 1、培养全员节约意识、杜绝浪费 认识浪费 成本分析数字化、公开化 成本定额管理 成本考核与制度化管理 2、让浪费看得见----6S现场管理 3、让利润快增长----IE工业工程 4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理 5、让问题浮出水面----五个为什么？ 6、让员工第一次将事情做好---培训（应知、应会） 第三讲生产现场成本的管控 1、生产现场常见的种种浪费现象 2、精益生产要消除的七大浪费 3、生产现场成本改善的八大原则 4、生产现场定额管理 原材料消耗定额的制定（BOM表） 辅料消耗定额的制定 水、电、汽、气消耗定额的制定 劳动定额（标准工时）的确定 设备生产定额 5、人工成本控制 定岗定员管理、人员合理调度 工作方法改良（IE工程应用） 员工技能培训（应知、应会和多能工培养） 薪酬激励，员工稳定 6、原材料成本压缩 现场物料浪费根源与分析 控制原材料库存 制定材料消耗定额，限额领料 合理加工 边角余料回用 废料回收及核算 7、消除跑、冒、滴、漏、空转损耗等 8、制定合理的生产计划，均衡生产 9、加强设备管理，提升生产效率 第四讲采购成本管理 1、为什么说采购及物流是“降低成本的宝库” 2、供应商管理---质优价廉 优秀供应商应具备的条件 供应商评估要点 供应商管理办法 3、采购价格谈判的16种技巧 4、采购管理的四大原则和采购程序 5、采购降低成本的九大途经 6、经济订购量与库存管理 第五讲质量成本降低与压缩 1、质量成本概述 质量预防成本 质量鉴定成本 质量内部损失成本 质量外部损失成本 质量成本的特点 2、质量损失成本改善 3、鉴定成本分析与改善 4、预防成本设计与合理化 5、质量成本持续改善 6、质量成本管理的组织与职责 第六讲通过技术改善控制成本 1、优化生产工艺流程，简化加工 2、优化产品设计，从源头控制成本 3、应用价值分析降低加工和材料成本 4、通过标准化管理提升效率 零件的标准化 配件的标准化 产品规格的标准化 加工方法的标准化 5、流程化管理

查看详情>> 第一讲认识现场管理和6S 生产现场常见不良现象 七大浪费现象与精益管理 现场的六大要素和六大目标 何谓现场管理 现场管理的九个化 现场管理考核的八个率a 现场管理的八个必须 6S起源与发展 企业推行6S的目的 6S之间的相互关系 第二讲6S之整理 整理的含义 需要和不要的基准 放置准则 非必需品处理方法 红牌运动 整理的难点 整理的典型问题 第三讲6S之整顿 整顿的含义 整顿的推行 整顿三要素 整顿的难点 整顿的典型问题 定置管理 第四讲6S之清扫 清扫的含义 清扫的推行 清扫区域的划分 建立清扫基准和制度 查找污染源 清扫的维持 点检与清扫 清扫的典型问题 第五讲6S之清洁 清洁的含义 清洁的推行 清洁---标准化工作 清洁的典型问题 第六讲6S之素养 素养的含义 素养的培养过程 素养推行的要点 素养的具体表现 素养的典型问题 第七讲6S之安全 安全的含义 安全事故的分类 安全管理的作用 安全事故发生的诱因 安全管理推行要领 现场安全管理方法 第八讲目视管理 目视化管理的基本要求 目视化管理的内容 目视化管理的工具 定置管理 三定原则 定置管理设计 定置管理实施方法 色彩管理 看板管理 第九讲6S的推行 成立推行组织 拟定工作计划 宣导及培训 6S活动的导入实施 评比考核 检讨修正 纳入定期持续管理

查看详情>> 第一讲班组长应有的认识 1、你对所在行业及所属企业了解吗？ 2、你所在部门的作用和定位清楚吗？ 3、班组长的地位和作用有哪些？ 4、班组管理的职责是什么？ 5、班组长的三大工作角色和多角色转换 6、优秀班组长的基本素质要求 7、讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？ 第二讲班组日常现场管理实务 1、中小企业管理的现状 2、中小企业管理的难点是什么？ 3、何谓管理？如何理解管理？ 4、日常管理工作内容 5、管理的“三现”原则 6、现场管理的九个化 7、现场管理考核的八个率 8、班组长一日工作概要 生产计划确认（型号、数量、材料、工艺、品质首检等） 工作安排（人员、设备等） 品质巡检及记录确认 4M1E（人、机、料、法、环）异常应对 现场指导、工作联络与工作协调 当日工作总结（必要时召开班后会） 9、班组长每天十五问 10、班前、班后工作交接 交接班内容 交接班程序 11、班前会 班前会的目的和意义 班前会的形式 班前会的流程和内容 班前会注意事项 通过班前会打造团队意识 班前会与企业文化 第三讲现场精细化管理 1、现场管理的实用工具--6S管理 什么是6S管理 6S推进实务 2、如何进行现场目视化管理 3、如何导入现场看板管理 第四讲班组长应掌握的常用管理工具 1、发现问题的手法与5个为什么 2、管理的核心方法：PDCA循环 3、分析与确认问题的方法：5W2H原则、因果分析图（鱼刺图） 4、班组目标管理 5、班组管理中的时间管理 第五讲如何打造高效执行力 1、您有高效执行的氛围或企业文化吗？ 2、结果导向而非任务导向 3、人们只做你要检查的 4、消除执行中的五大陋习 5、高效执行的四十八字真经

查看详情>> 第一节 班组长的角色境界  1.卓越企业看基层---企业千条线，班组一针穿 2.企业的使命感与班组长的角色要求 3.班组长---从业务精英转向管理精英的幸运儿 4.班组长---走向将军的第一阶段 5.班组长---企业管理的系统集成者 6.班组长---卓越企业的主力军 7.班组长如何成功地由技术精英转为管理精英 第二节 有效的团队组织与领导 1.体验团队的力量 2.打造高绩效执行团队的12把尖刀 责任、忠诚、愿景、氛围 能力、团队、授权、创新 目标、制度、文化、激励 3.职责、目标与计划与团队建设 4.高绩效团队的合作的六大要素 5.团队领导力营造 6.团队冲突分析与解决 【案例分析】：体验团队 【案例讨论】：高绩效执行团队应具备的条件与打造高绩效团队的方向与手段 【案例分析】：愿景的力量 【实践练习】：如何让目标在可视的情况下达成 第三节 管理方法的运用与实施 1.我们的管理有效吗？ 2.有效管理的三大核心： 做正确的事 把事做正确 有效的利用人力资源 3．管理的两大任务： 制定管人的制度规则 制定做事的流程规范 4.工作进度的监察问责 5.问题意识与问题的解决改善 【小组互动】：我们的管理出了什么问题？ 【小组讨论】：保证管理的有效性必须做好的几件事情 【小组讨论】：如何让PDCA工具有效落地？ 【案例分析】：问题解决的思路与方法 模块二：提升安全管理技术 第四节 树立正确的安全管理意识 1、事故的损失与安全管理现状 【案例分析】：中国的“马路战争” 【案例分析】：三峡建设 2、事故冰山原则 3、你真把“安全”当“第一”了吗？ 4、树立正确安全意识 【案例分析】：史上最牛的校长 5、别躺在“极低概率”上睡大觉 【案例分析】：英国大卫号和法国凯旋号 【案例分析】：太空中发生的事故 6、安全，应该从一点一滴做起 【案例分析】：一个机械师的故事 【案例分析】：不就是一个小隐患吗？ 【案例分析】：大祸源自小错 第五节 班组安全管理 1、铝业安全管理现状与特点 2、安全培训简述 （1）铝业目前的安全培训形式与特点 （2）尽量忘却的安全培训方式 （3）尽量使用的安全培训方式 （4）安全培训的场所与形式 （5）一线员工安全培训的方式和内容 （6）区别其它培训的特色安全培训 3、反习惯性违章 （1）习惯性违章的概念与特点 （2）视频分享：正确的现场违章纠正方法 （3）日本式的手指口唱 4、KYT活动实施，从虚惊和小伤害事故开始管理 5、安全检查 6、应急预案与应急管理 7、现场目视化管理与操作规程、运规执行力提升 8、安全考评不能流于形式 【案例分析】：热炉法则 【视频分享】：如何教育和辅导违章员工   第六节 班组日常管理与安全行为管理 1.班前会的内容及时间控制 2.班前会进行的原则 3.班前会的形式 4.班前会必须检查的事项 5.班中的巡检与控制 6.班后要掌握的事项 【案例分析】：交接班的注意事项 【实战演练】：高效率的早会

查看详情>> 第一讲   精细化管理是成本管理的基础 1、粗放管理导致的成本失控现象 2、精细化管理之制度化 3、精细化管理之标准化 4、精细化管理之流程化 5、精细化管理之数据化 第二讲  成本概念与成本分析 1、认识成本与费用 2、重新认识成本与利润、售价间的关系 3、企业成本管理与控制的重要性 4、成本类别与成本控制关键点 5、为什么要做成本分析 6、成本分析的内容和作用 7、单位成本分析的步骤 8、财务成本预算与核算 第三讲  标准成本管理模式 1、标准成本管理模式的特点和作用 2、实施标准成本制度的步骤和条件 3、标准成本的制定 4、标准成本差异的计算 5、差异分析和差异消除 第四讲  目标成本管理模式 1、目标成本管理的基本内容 2、目标成本管理的意义和作用 3、目标成本计划的制订 4、目标成本分解 5、目标成本的落实 第五讲  生产现场成本管理与控制 1、从管理到成本管理 2、生产的六大要素和六大目标 3、现场常见的七大浪费 4、生产过程与附加值 5、假效率与真效率 6、现场生产管理关注的八个率 7、生产现场控制成本的六大方法 8、生产现场定额管理 原材料消耗定额的制定 （BOM表） 辅料消耗定额的制定 水、电、汽、气消耗定额的制定 劳动定额（标准工时）的确定 9、原材料成本压缩 现场物料浪费根源与分析 控制原材料库存 制定材料消耗定额，限额领料 合理加工 边角余料回用 废料回收及核算 10、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗 11、制定合理的生产计划，均衡生产 12、加强设备管理，提升生产效率 13、现场管理的三大利器 标准化管理 目视化管理 看板管理 第六讲  质量成本管理与控制 1、成本控制的重心--质量成本 质量预防成本分析 质量鉴定成本分析 质量内部损失成本分析 质量外部损失成本分析 2、质量损失成本改善 3、质量成本管理的组织与职责 第七讲  企业成本管控策略 1、动员和组织准备 2、成本诊断和成本分析 3、成本压缩和改进 4、差异监控和巩固 5、继续改进和提高