查看详情>> 第一部分、SPC概述 1、SPC兴起的背景 2、SPC的概念、特点及发展。 3、过程控制模型 4、SPC的功能和作用 第二部份、控制图原理 1、控制图的原理---质量的统计观点 2、过程波动 3、普通原因和特殊原因 4、3 σ原理、正态分布和中心极限定理 5、何谓管制图 ? 6、控制图种类及选用 7、控制图的判异准则 第三部份、统计学基本概念 1、什么是统计学（Statistics)? 2、SPC研究的对象-----特殊特性 3、数据的类型：计量值和计数值。 4、误差及其类别 5、均值\中位数\众数。 6、方差\标准偏差\极差 7、统计基础小结和巩固演练。 第四部份：过程能力分析与计算 1、正态分布下---关注两种标准差 2、过程能力--Z 3、制程准确度—Ca 4、制程精密度—Cp 5、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk 6、过程能力研究与问题的分类。 7、应用EXCEL计算过程能力练习 第五部份：计量值控制图运用 1、计量控制图的种类与选用原则。 2、计量值控制图介绍  2.1）均值和极差控制图（Xba—R图）  2.2）均值和标准差控制图（Xba-S图）  2.3）单值和移动极差控制图（X-MR图）  2.4）中位数和极差控制图 3、过程能力改善 4、用EXCEL制作计量值数据控制图。 第六部份：计数值控制图运用 1、计数控制图的种类与选用原则。 2、计数值控制图介绍  2.1不合格率控制图（P图）,  2.2不合格品控制图（NP图）  2.3单位产品缺陷点图（U图）  2.4缺陷点数图（C图） 3、计数控制图应用研讨 4、过程能力改善 5、用EXCEL制作计数值数据控制图。 第七部分：SPC在MSA测量系统分析中的应用 1、MSA术语和基本概念 1.1为什么进行测量系统分析 1.2测量系统对产品的影响  1.3 测量系统对过程的影响 2、什么是测量系统 3、测量过程、测量误差、变差 4、测量误差来源---4M1E 5、测量系统MSA的统计特性 5.1、测量系统的准确度和精密度 5.2、偏倚 5.3、线性 5.4、稳定性 6、计量型重复性和再现性GR&R分析 6.1、概述 6.2、重复性 6.3、再现性 6.4、Gage R&R 判断原则 6.5、案例分析 7、计数型测量大样法分析 7.1、计数型测量的α和β风险 7.2、什么是Kappa技术? 7.3、计数型数据测量系统分析---大样法 7.4、案例分析 第八部分：QC七大手法与SPC  1、 QC七大工具概述  2、 常见的QC重要工具及使用 --数据分层法 --查检集数据（点检） --柏拉图抓重点（制程不良） --鱼骨图追原因（品质异常分析） --直方显分布（实验分析） --散布看相关（实验分析） --层别作解析（品质月报） --管制找异常（制程应用） 第九部分、总结与回顾 讨论和解答讲解, 讨论, 案例分析

查看详情>> 2次课间休息第一部分：PMC改善 当前严峻国际、国内环境形势分析 生产物料管理面临的共同难题 PMC概念 生管的工作职责 PMC基本运作流程 PMC工作目标 第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费 库存的浪费 过量生产的浪费 搬运的浪费 作业本身的浪费 等待的浪费 动作的浪费 产品不良、返工返修的浪费 管理的浪费 第三部分:生产计划与进度控制： 1、生产类型、特点与对策 生产管理的原理； 生产类型（存货生产型、订单生产型）； 2、产能与生产负荷分析 产能的概念； 决定产能的要素； 如何分析人力负荷； 如何分析机器负荷； 讲解, 讨论, 案例分析 了解PMC基础概念 认识和消灭生产现场的八大浪费 —午餐、休息 — 2次课间休息3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧 生产布局改善； 一个流生产； 单元式生产、U型布局； 生产线平衡分析 个别效率、整体效率 消除生产瓶颈—木桶原理 工时测定分析（节拍时间、标准时间）； 工序作业改善的ECSR原则； 4、生产计划概念、类型与制订要领 生产计划的概念； 生产计划的内容； 生产计划编排的要素； 生产排程常见的问题 生产计划排程的优先原则； 生产计划制订的流程； 生产计划进度延误的原因与对策 生产准备工作内容；讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析掌握生产计划与进度控制的有效工具 第一天结束 第二天 时间内容方法目的 — 2次课间休息5、生产过程控制与异常协调 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影响生产进度落后的要素； 生产进度落后的改善措施； 生产异常的发现、反馈与处理； 6、急单插单的解决技巧 7、产销失调的解决对策 交期延误的原因； 交期延误改善对策； 定期产销协调会议； 第四部分: 物料的控制与管理 1、物料控制与管理概述 认识采购、生产、仓储物流过程 物料控制的精髓是“三不”原则 物料管理的目标； 物料管理主要内容； 2、物料需求计划管理 3、物料采购策略与管理 JIT准时化物料配送 定量采购方式 定期采购方式 安全库存VS最高库存VS最低库存 订购前置时间与订购点策略 经济订购批量（EOQ） 瓶颈采购、关键采购、常规采购、 杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购） 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 生产异常管理的方法 掌握物料控制与管理的工具和方法，培养PMC管理内部专家 —午餐、休息 — 2次课间休息4、精益库存管理 库存的概念； 库存的优点与坏处； 库存管理的目标 周转率与周转天数； 不良库存发生的原因与对策； 库存ABC管理方法； VMI-供应商管理库存； 库存盘点； 呆滞料管理； 物料入库、出库、存储管理的流程； 仓库安全管理 第五部分: PMC综合管理能力提升 时间管理 PMC应掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E（人、机、料、法、环） 目标的Smart法则（聪明法则） PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事第一） 尽善尽美,改善无止境 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析

查看详情>> 第一部分、FMEA的基础知识   1、FMEA 的起源和历史 2、为什么要推行FMEA？ 3、FMEA的相关术语和定义 4、FMEA 的特点 5、FMEA的种类 6、FMEA的因果模式 7、FMEA---需掌握的技能和常用工具 8、FMEA与控制计划 9、FMEA与特殊特性的关系 10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系 第二部分、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析            1、DFMEA--顾客的定义 2、DFMEA- 开展/更新的时机 3、DFMEA的输入 4、DFMEA 作业流程 5、框图/环境极限条件 6、功能树和故障树 7、潜在失效模式 8、潜在失效后果 9、严重度、发生率、探测率 10、风险顺序数(RPN) 第三部分、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析 1、PFMEA概述 2、PFMEA的准备工作 3、过程的功能与要求 4、潜在的失效模式和潜在的失效后果 5、严重度S----后果严重性评估 6、失效模式重要性等级 7、潜在的失效原因/机理 8、发生率----失效模式可能出现的评估 9、现行过程控制 10、风险顺序数（RPN） 第四部分：实战案例分析 第五部分：双向交流 讲解, 讨论, 案例分析

查看详情>> 2次课间休息第一部分：管理的认知 当前严峻国际、国内环境形势分析 中国企业普遍面临的尖锐问题 管理的定义 领导者、管理者区别 管理的层次划分 管理的五项内容 第二部分：领导力提升的技巧 对世界主流文化与管理思想 领导力、影响力和执行力 卓越的领导能力特征 领导者的九重角色 四种类型的领导方式（指挥型、教练型、支持型、授权型） 第三部分:如何管理心态： 成功是什么？ 成功之道：背景、人脉、能力、心态； 孪生兄弟的故事； 成功是因为态度 智商、情商、逆境商 赢取成功的秘诀 人生失败的30个原因 讲解, 讨论, 案例分析 了解管理基础概念 掌握领导力提升的技巧和如何管理好心态的方法 —午餐、休息 — 2次课间休息第四部分: 高绩效团队建设 团队的定义 高绩效团队的特征 塑造共同愿景 选拔德才兼备的团队成员 塑造团队文化与团队精神 打造企业核心价值 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握高绩效团队管理的有效工具 第一天结束 第二天 时间内容方法目的 — 2次课间休息第五部分: 如何选材、育才、用才、励才和留才 选材带给企业竞争优势，是赛马还是相马？ 送给HR经理的十二根孙悟空金箍棒； 工作分析与岗位评价； 素质冰山模型； 木桶理论； 如何教育培训员工； 如何带好自己的下属，有效的激励下属； 塑造员工的执行力； 激励人的18句金言； 企业留人的六大绝招； 第六部分: 有效沟通与关心协调 沟通的含义 沟通的方式； 协调人际关系的五大原则； 沟通的三个环节：表达、倾听、反馈； 如何与上司沟通，有效辅佐上司； 与下属沟通的黄金法则； 如何与同级沟通； 团队冲突与处理技术； 双赢思想； 同理心沟通； 阳光心态； 镜像原理； 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握认识选材、育才、用才、激励和留才的有效方法 掌握有效沟通的工具和方法，培养管理专家 —午餐、休息 — 2次课间休息第七部分: 打造高效的执行力 甲和尚与乙和尚的故事； 企业执行力差的症状与原因分析； 行动是执行力的保证； 打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励）； 第八部分: 高效的绩效管理 绩效和绩效管理定义； 如何设定绩效目标； 绩效考核与绩效反馈 绩效应用—打造具有激励作用的薪酬体系。 第九部分: 工厂的现场管理 精益生产—微利时代的生产方式 认识和消灭生产现场的八大浪费 生产效率管理 现场改善的利器—IE工业工程 TQM—生产现场品质的保证 防错法； 标准化管理； 第十部分:综合管理能力提升 时间管理 中高层干部应掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E（人、机、料、法、环） 目标的Smart法则（聪明法则） PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事第一） 尽善尽美,改善无止境 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 第二天结束

查看详情>> 第一部分、SPC概述 1、SPC兴起的背景 2、SPC的概念、特点及发展。 3、过程控制模型 4、SPC的功能和作用 第二部份、控制图原理 1、控制图的原理-质量的统计观点 2、过程波动 3、普通原因和特殊原因 4、3σ原理、正态分布和中心极限定理 5、何谓管制图? 6、控制图种类及选用 7、控制图的判异准则 第三部份、统计学基本概念 1、什么是统计学（Statistics)? 2、SPC研究的对象-特殊特性 3、数据的类型：计量值和计数值。 4、误差及其类别 5、均值\中位数\众数。 6、方差\标准偏差\极差 7、统计基础小结和巩固演练。 第四部份：过程能力分析与计算 1、正态分布下-关注两种标准差 2、过程能力Z 3、制程准确度—Ca 4、制程精密度—Cp 5、过程能力指数Cp、Cpk、PP、Ppk 6、过程能力研究与问题的分类。 7、应用EXCEL计算过程能力练习 第五部份：计量值控制图运用 1、计量控制图的种类与选用原则。 2、计量值控制图介绍 2.1）均值和极差控制图（Xba—R图） 2.2）均值和标准差控制图（Xba-S图） 2.3）单值和移动极差控制图（X-MR图） 2.4）中位数和极差控制图 3、过程能力改善 4、用EXCEL制作计量值数据控制图。 第六部份：计数值控制图运用 1、计数控制图的种类与选用原则。 2、计数值控制图介绍 2.1不合格率控制图（P图）, 2.2不合格品控制图（NP图） 2.3单位产品缺陷点图（U图） 2.4缺陷点数图（C图） 3、计数控制图应用研讨 4、过程能力改善 5、用EXCEL制作计数值数据控制图。 第七部分：MSA测量系统分析 1、MSA术语和基本概念 1.1为什么进行测量系统分析 1.2测量系统对产品的影响 1.3测量系统对过程的影响 2、什么是测量系统 3、测量过程、测量误差、变差 4、测量误差来源-4M1E 5、测量系统MSA的统计特性 5.1、测量系统的准确度和精密度 5.2、偏倚 5.3、线性 5.4、稳定性 6、计量型重复性和再现性GR&R分析 6.1、概述 6.2、重复性 6.3、再现性 6.4、GageR&R判断原则 6.5、案例分析 7、计数型测量大样法分析 7.1、计数型测量的α和β风险 7.2、什么是Kappa技术? 7.3、计数型数据测量系统分析-大样法 7.4、案例分析 第八部分：QC七大手法与SPC 1、QC七大工具概述 2、常见的QC重要工具及使用 数据分层法 查检集数据（点检） 柏拉图抓重点（制程不良） 鱼骨图追原因（品质异常分析） 直方显分布（实验分析） 散布看相关（实验分析） 层别作解析（品质月报） 管制找异常（制程应用） 第九部分、总结与回顾 讨论和解答 讲解, 讨论, 案例分析 了解SPC基础概念

查看详情>> 第一部分：质量管理基础知识 零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事 质量定义、发展历程 戴明质量管理十四条原则 朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则 六西格玛理论 TQM的核心理念讲解, 讨论, 案例 分析 。 第二部分：GM质量系统基础（QSB）简介 快速反应 不合格品控制 标准化操作 操作员培训的标准化 RPN 减低 防错验证 分层审核 C.A.R.E: 质量验证 经验教训 第三部分：什么是LPA-分层审核 分层过程审核(LPA)背景 分层审核定义 为什么需要分层审核 分层审核的目的 分层审核的效益 分层过程审核应用范围 第四部分：分层审核的要求 克莱斯勒对分层过程审核的要求； 通用汽车对分层过程审核的要求； 第五部分：如何制订LPA计划 分层过程审核的作用 建立分层过程审核团队及培训 制订分层过程审核计划： 审核职责，频率和安排 确定每个工作岗位的高风险因素 制订分层过程审核检查清单 确定实施审核的组织层次(结构图) 不符合项纠正流程 审核结果管理评审计划 课程练习：制订分层过程审核检查清单 第六部分：如何实施LPA分层审核 分层审核实施的14步法 首次会议 课程练习：模拟首次会议 现场审核 课程练习：现场审核实战 审核组会议 末次会议 课程练习：模拟末次会议 第七部分: 如何跟踪并纠正LPA不符合项 1. 问题的解决与分析--8D报告 2. 新旧QC七大手法 3. FMEA分析 4. 防错验证 5. QCC品管圈改善活动 第八部分: 成功的LPA技巧 1. 审核的技术与技巧 2. 审核的分类：产品审核、过程审核、分层审核； 3. 审核准备； 4. 内审员的素质要求； 5. 内审员的职责、能力要求与工作技巧 6. 审核中出现的一些典型情况应当技巧 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析

查看详情>> 第一部份：ISO9001:2008简介 1、ISO9001：2008品质系统介绍 2、八项质量管理原则 3、ISO9001：2008标准的术语讲解（ISO9000：2005标准的引用） 第二部分：管理工具及应用 1、4M1E; 2、5W2H; 3、smart原则 4、二八原则 5、PDCA循环 第三部分：ISO9001:2008标准理解 1、ISO9001：2008标准理论基础 2、ISO9001：2008标准标准条文逐条讲解与实施 3、ISO9001：2008标准疑难问题及体系推行难点解答 第四部分：认证规定和如何准备ISO认证 1、ISO申请认证资格 2、认证机构 3、审核过程 4、体系实施步骤 5、建立和实施质量管理体系 6、如何准备ISO认证 7、审核的关注点 第七部分：ISO体系审核 1. 审核概论 1.1审核 1.2审核分类 1.3、审核目的 1.4、质量体系审核范围 1.5、内部质量体系审核依据 质量管理体系审核步骤 2.1、审核计划 2.2、审核准备; 2.3、审核方式 2.4、审核实施 2.5、首次会议（模拟） 2.6、现场审核 2.6、末次会议 2.7、内审报告 2.8、完成矫正措施 3、审核活动及技巧: 3.1、制定审核计划 3.2、文件审核 3.3、查检表的基本要素 3.4、如何编制查检表（案例+课堂演练） 3.5、如何运用查检表实施审核（案例+课堂演练） 3.6、审核方法及技巧 3.7、矫正措施 3.8、提报管理评审会议 4、内部审核员的素质及要求 4.1、内审员的素质 4.2、审核员的工作技巧 4.3、审核员的能力要求 4.4、审核员的要避免的坏的工作习惯 4.5、一些典型情况的应对技巧 5、外部审核应对技巧（第二方+第三方审核）

查看详情>> 2次课间休息第一部分：IE基础概念 IE改善—微利时代的生产方式 什么是IE IE的起源 IE的作用 IE活动涉及的对象 第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费： 1、什么是浪费？讲解, 讨论, 案例分析 了解IE基础概念 —午餐、休息 — 2次课间休息2、认识和有效降低工厂的八大浪费 过量过早生产的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不当加工的浪费 多余动作的浪费 等待的浪费 不良品、返工返修的浪费 管理的浪费 第三部分:IE改善推行的要领 IE改善的意识和思维方法 IE改善的步骤 深入推广IE活动 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 时间内容方法目的 — 2次课间休息第四部分:掌握IE改善的手法 程序分析法 流程分析的目的与作用 流程分析的步骤 ECRS改善 生产线价值流分析—识别增值与非增值 2、操作分析法 人机联合作业分析 人人联合作业分析 双手操作法分析 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 清楚IE改善推行的要领 掌握IE改善的手法 2次课间休息 3、动作研究法 动素分析--18个动素及改善着眼点 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 动作经济原则下的十二个动作浪费 4、时间研究法 标准时间 秒表法 MOD法 5、工作抽样法 工作抽样法的目的和用途 工作抽样法的观测项目 工作抽样法的步骤 6、生产效率改善、生产线平衡及布局 精益生产—均衡生产 瓶颈分析与解决瓶颈的方法 如何确定与控制节拍 布局与搬运效率分析与改善 7、防呆法 什么是防呆法 防呆法的应用范围 防呆的基本原则 防呆技术与工具 防呆法的进行步骤讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 学会现场提升生产效率、解决问题技巧 树立IE改善意识