通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,  并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。

生产、技术、设计、工艺、设备、工装、品质工程师、检验、营销、班组长等相关过程的人员

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第一部分、FMEA的基础知识  
1、FMEA 的起源和历史
2、为什么要推行FMEA？
3、FMEA的相关术语和定义
4、FMEA 的特点
5、FMEA的种类
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA与控制计划
9、FMEA与特殊特性的关系
10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系
第二部分、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析     
     
1、DFMEA--顾客的定义
2、DFMEA- 开展/更新的时机
3、DFMEA的输入
4、DFMEA 作业流程
5、框图/环境极限条件
6、功能树和故障树
7、潜在失效模式
8、潜在失效后果
9、严重度、发生率、探测率
10、风险顺序数(RPN)
第三部分、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的准备工作
3、过程的功能与要求
4、潜在的失效模式和潜在的失效后果
5、严重度S----后果严重性评估
6、失效模式重要性等级
7、潜在的失效原因/机理
8、发生率----失效模式可能出现的评估
9、现行过程控制
10、风险顺序数（RPN）
第四部分：实战案例分析
第五部分：双向交流
讲解,
讨论,
案例分析