查看详情>> 一、物流仓储与现代物流技术 1、流通与物流 流通的发展演变过程 信息流、商流、物流、资金流 2、什么是物流? 3、物流的分类 4、现代物流的构成要素 5、什么是仓储？ 6、仓储在现代物流中的作用 7、现代物流与传统物流的区别 8、现代物流技术 识别技术 分拣技术 立体库技术 AGV小车技术 WMS仓储管理系统 现代化的仓储作业装备 9、现代物流与电子商务 10、现代物流与配送中心 11、海尔物流配送中心 二、现代仓储管理基础 1、仓储管理普遍存在的问题 2、仓储管理的概念 3、仓储管理的主要内容 4、仓储的作用和目标 5、仓储管理的原则—五三五防 6、保管员的五大素质要求 7、保管员的十大工作职责 8、仓储管理的主要绩效指标（KPI） 三、仓储团队的合作 1、仓储与各部门间的关系 2、仓储在供应链中四大角色 3、仓储如何为生产提供服务 4、仓储如何为销售提供服务 四、仓储的日常管理 1、仓储作业区域规划 仓库六大区域设置 仓库布局六大原则 货区布置的四项基本原则 2、仓储的堆码作业管理 堆码的基本准则 货垛的“五距”要求 货垛形式的设计 堆码存放的基本方法 堆码的“十二字方针” 3、仓储的装卸作业管理 装卸搬运作业的主要内容 搬运方法的选择 装卸搬运作业的合理化措施 4、仓储的入库业务管理 入库操作流程 入库前的准备工作 入库验收操作方法 入库验收八步骤 入库管理的基本要求 5、仓储的出库业务管理 出库作业流程 出库“三不”原则 出库“三核”要求 出库“五检查” 仓储分拣作业 分拣作业合理化目标 分拣作业方法 现货拣货作业技术 6、存储作业管理 物料储存与防护 物品保管七大注意事项 7、仓储的包装作业管理 五、仓储盘点管理 1.为什么要盘点 2.物料盘点的六检查 3.盘点的四大方法 4.盘点的标签管理 5.盘点的作业流程 6.如何持续改进盘点效率 7.盘点的注意事项 六、库存管控 1、ABC库存分类管理法 2、呆滞库存的管理与控制 3、安全存量 4、最高存量 5、最低存量 6、订购前置时间 7、订购点 8、订货量 9、库存掩盖的问题 七、仓储的5S管理 1、仓储现场管理问题案例分析 2、什么是5S？ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 3、仓储5S活动的推行方法 4、仓储的目视管理和看板管理的运用 八、仓储的安全管理 1、仓储消防管理 火灾形成的必要条件 防火的六种措施 灭火的四种方法 2、仓储治安保卫管理 完善仓储管理制度和机制 搞好仓储门禁系统管理 加强巡查和配备防盗设施 3、危险品管理 危险品的十种类型 危险品储存的八项注意 九、员工管理和辅导 1、人的属性分类：自然人、社会人、职业人 2、员工管理的重点：脑、心、手 3、工作目标与绩效管理 4、员工工作辅导的内容 5、员工工作辅导的方法 6、工作辅导的四个步骤 7、工作辅导的五个要点

查看详情>> 第一讲生产的精细化管理 1、生产的六大要素和六大目标 2、生产管理的九个化 3、现场生产管理关注的八个率 4、现场管理的“三现主义” 5、生产精细化管理的有效工具---5S管理、IE、TPM、TQM 第二讲企业成本分类与成本分析 1、成本定义及企业成本分类 2、成本、利润和成本压缩的关系 3、生产成本分析方法和意义 4、企业成本管理模式 目标成本管理模式 标准成本管理模式 第三讲成本管控策略与工具 1、培养全员节约意识、杜绝浪费 认识浪费 成本分析数字化、公开化 成本定额管理 成本考核与制度化管理 2、让浪费看得见----5S现场管理 3、让利润快增长----IE工业工程 4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理 5、让问题浮出水面----五个为什么？ 6、让员工第一次将事情做好---培训（应知、应会） 第四讲生产现场成本的管控 1、生产现场常见的种种浪费现象 2、精益生产要消除的七大浪费 3、生产现场成本改善的八大原则 4、生产现场定额管理 原材料消耗定额的制定（BOM表） 辅料消耗定额的制定 水、电、汽、气消耗定额的制定 劳动定额（标准工时）的确定 设备生产定额 5、人工成本控制 定岗定员管理、人员合理调度 工作方法改良（IE工程应用） 员工技能培训（应知、应会和多能工培养） 加强激励和团队建设，稳定员工队伍 6、原材料成本压缩 现场物料浪费根源与分析 控制原材料库存 制定材料消耗定额，限额领料 合理加工 边角余料回用 废料回收及核算 7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗 8、制定合理的生产计划，均衡生产 9、加强设备管理，提升生产效率 第五讲质量成本降低与压缩 1、质量成本概述 质量预防成本 质量鉴定成本 质量内部损失成本 质量外部损失成本 2、质量损失成本改善 3、质量成本管理的组织与职责

查看详情>> 一、仓库管理的概念 1、仓库的概念 2、仓库管理的主要内容 3、仓库的作用和目标 4、仓库管理的原则—五三五防 5、保管员的五大素质要求 6、保管员的十大工作职责 7、仓库管理的主要绩效指标（KPI） 二、仓库与其他部门的关系 1.仓库与各部门间的关系 2.仓库在供应链中四大角色 3.仓库如何为生产提供服务 4.仓库如何为销售提供服务 三、仓库的日常管理 1、仓库作业区域规划 2、仓库的堆码作业管理 3、仓库的装卸作业管理 4、仓库的入库业务管理 入库前的准备工作 入库验收操作方法 5、仓库的出库业务管理 出库“三不”原则 出库“三核”要求 出库“五检查” 6、存储作业管理 物料储存与防护 物品保管七大注意事项 7、仓库的包装作业管理 四、仓库作业的方法和原则 1、堆放货物的四个方法 2、物品保管三大原则 3、货卡八大内容 4、发货三大原则 5、搬运的12个注意事项 五、仓库作业流程 1、入库作业流程 2、存储作业流程 3、出库作业流程 六、仓库盘点管理 1、为什么要盘点 2、物料盘点的六检查 3、盘点的四大方法 3、盘点的标签管理 4、盘点的作业流程 5、如何持续改进盘点效率 6、盘点的注意事项 七、库存管控 1.ABC库存分类管理法 2.呆滞库存的管理与控制 3.安全存量 4.最高存量 5.最低存量 6.订购前置时间 7.订购点 8.订货量 9.库存掩盖的问题 八、仓库的6S管理 1、仓库现场管理问题案例分析 2、什么是6S？ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 3、仓库6S活动的推行方法 4、仓库的目视管理和看板管理的运用 九、仓库的安全管理 1、仓库消防管理 火灾形成的必要条件 防火的六种措施 灭火的四种方法 2、仓库治安保卫管理 完善仓库管理制度和机制 搞好仓库门禁系统管理 加强巡查和配备防盗设施 3、危险品管理 危险品的十种类型 危险品储存的八项注意

查看详情>> 第一讲.现代仓库的职能是什么？ 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么？ 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析 案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好 两家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象？ 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？” 二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？ 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三．出货与补货的最大问题是什么？ 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门？ 案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？ 四．空间即金钱，找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五．盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备？ 案例 六.成本与服务水平如何权衡？ 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 销售计划与预测 案例1应对需求频繁变化，我们怎么做？ 案例2.客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义 案例3控制供应链下游库存水平 采购计划如何做？ 供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做？ VMI合理吗？ 如何应对创新型产品的高效供货要求？ 案例讨论 二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？ 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策 案例与问题解答 五.库存成本分析 缺货产生的最大成本是什么？ 不要过于依赖VMI 六.企业库存控制 需求预测分析与方法 安全库存如何计算 缓冲库存如何计算 SS与BS是二种不同的概念，它们用途有何不同？ 安全库存还需要吗？ 有没有安全库存的实用计算方法？ 安全库存的细分与计算技巧 缓冲库存的计算方法 案例供应链的库存风险防范与库存分配方法 什么时间订货与订多少货 什么是最高库存？ 什么是最低库存？ 平均库存如何计算？ 订货点的计算 案例经济订货批量的实用计算方法 案例分享看扳订货与定时订货 在制品库存控制 在制品库存控制真谛？ 生产计划与在线库存 如何控制生产物流的每个环节的库存 不要再盲目考核“周转率”了 七.第三方物流的管理 第三方仓储的价值与管理 八.库存的战略管理 供应链管理下的库存管理 案例战略合作，从仓库内的不良品改善开始

查看详情>> 第一讲：生产流程与计划管理 生产流程管理的目的 流程与附加值 生产流程优化与流程梳理方法 流程管理常见问题 生产计划管理的主要内容 生产计划的任务 保证交货日期与生产量； 维持同生产能力相称的工作负荷及适当开工率； 作为物料采购的基准依据； 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 对长期的增产计划，作出人员与机械设备补充的安排。 生产计划的种类 生产途程计划和内容 生产能力与负荷计划 JIT生产方式 第二讲：生产物流管理 生产物流的概念 生产物流的特征 合理组织生产物流的要求 不同生产模式的生产物流系统 项目型生产物流 单件小批量型生产物流 多品种小批量型生产物流 单一品种大批量型生产物流 多品种大批量型生产物流 生产流水线的物流要求 单纯单向性 连续高效性 专业性 平衡性 主导性 生产物流优化方法 系统化培训 优化流水线上产品种类 物料配送次数与配送规模 配送距离与加工周期 物料容器的标准化 单元化与特殊包装 工位器具存放 流水线布置优化 第三讲：生产现场目视化管理 现场5S管理 定置管理 人、物结合状态分析 三定管理：定位、定容、定量 三定实施方法 画线标识 设置管理看板 目视管理 看板管理 第四讲：仓储管理 物料入库业务管理 出库业务管理 存储作业管理 物料堆放方法 库区规划及通道设置技巧 物料ABC管理法 物料实施先进先出技巧 仓位设置方法及颜色管理 如何提升仓储空间利用率 仓库盘点管理 盘点的四大方法 盘点的作业流程 盘点的注意事项 库存管控 安全存量、最低存量、最高存量 订购前置时间 订购点、订货量 库存掩盖的问题

查看详情>> 第一讲认识现场管理和现场5S 生产现场常见不良现象 七大浪费现象与精益管理 现场的六大要素和六大目标 何谓现场管理 5S起源与发展 企业推行5S的目的 5S之间的相互关系 第二讲5S之整理 整理的含义 需要和不要的基准 放置准则 非必需品处理方法 红牌运动 整理的难点 整理的典型问题 第三讲5S之整顿 整顿的含义 整顿的推行 整顿三要素 整顿的难点 整顿的典型问题 定置管理 第四讲5S之清扫 清扫的含义 清扫的推行 清扫职场的划分 建立清扫基准和制度 查找污染源 清扫的维持 点检与清扫 清扫的典型问题 第五讲5S之清洁 清洁的含义 清洁的推行 清洁的典型问题 第六讲5S之素养 素养的含义 素养推行的难点 素养的推行 素养维持手段---班前会 素养的典型问题 第七讲办公室5S 办公室5S活动 办公室5S活动表 第八讲5S推进方法和工具 红牌作战 定点摄影 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表

查看详情>> 第一讲认识现场和现场管理 1、生产现场常见不良现象 2、生产现场七大浪费 3、现场的六大要素和六大目标 4、何谓现场管理 5、现场管理的九个化 6、现场管理考核的八个率 7、现场管理的八个必须 第二讲现场5S管理实务 1、5S起源与发展 2、企业推行5S的目的 3、5S之间的相互关系 4、整理（1S）的含义与操作实务 需要和不要的基准 放置准则 非必需品处理方法 整理的难点 整理的典型问题 整理实操课堂沙盘演练 5、整顿（2S）的含义与操作实务 整顿的原则和步骤 整顿的各种方法 整顿的难点 定置管理 6、清扫（3S）的含义与操作实务 清扫三原则 清扫的一般程序 建立清扫基准和制度 清扫的典型问题 清扫实操课堂沙盘演练 7、清洁（4S）的含义与操作实务 清洁的推行要领 清洁的关键：标准化 清洁的典型问题 清洁实操课堂沙盘演练 8、素养（5S）的含义与操作实务 素养的培养过程 素养推行的要领 素养的具体表现 素养的典型问题 9、5S活动推进办法 成立推行组织 拟定工作计划 宣导及培训 5S活动的导入实施 评比考核 检讨修正 纳入定期持续管理 第三讲目视化管理和定置管理 1、目视化管理的概念及特点 2、目视化管理的内容和功能 3、目视化管理的基本要素 4、目视化管理的基本要求 5、目视化管理的工具及方法 6、作业和安全目视化管理及案例 7、品质管理目视化管理及案例 8、设备工具目视化管理及案例 9、仓库、物流目视化管理及案例 10、现场定置管理 三定原则 定置管理设计 定置管理实施方法 11、色彩管理 12、看板管理 看板管理的定义 看板管理的分类 生产指令看板及案例 管理项目（P、Q、C、D、S）看板及案例 改善看板及案例 企业文化看板及案例 第四讲现场质量控制及TQM管理 1、认识质量和质量成本 2、质量管理的发展过程 3、质量管理体系在班组的管理内容 4、全面质量管理的概念 5、全面质量管理的基本方法 质量管理的常用工具 6、班组质量管理的重点 质量意识培养 质量标准宣贯 现场品质问题分析 现场品质变异的预防对策 班组品管圈（QCC）活动 第五讲设备管理与TPM全员生产维护 1、设备管理的主要内容 2、设备管理的三大模块 3、TPM全员生产维护的概念 TPM的特点：全效率、全系统、全员参与 TPM的目标：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零 4、设备点检和自主保全的推进方法 第六讲班组安全实务 1、安全事故的分类 2、生产现场危险源的识别 3、人的十三种不安全行为 4、物的八种不安全状态 5、班组安全管理推行要领 6、现场安全管理方法

查看详情>> 第一讲班组长应有的认识 1、认识你所在行业及所属企业 2、认识你所属的部门和定位 3、班组长的地位和作用 4、班组长的日常工作内容 5、班组管理的职责 6、班组长的三大工作角色和多角色转换 7、优秀班组长的基本素质要求及岗位操作规范 8、讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？ 第二讲班组日常管理实务 1、班组长一日工作概要（时间表） 2、班前、班后工作交接 交接班内容 交接班程序 3、班前会 班前会的目的和意义 班前会的形式和内容 班前会的时间与地点选择 工作气氛的营造 通过班前会打造团队意识 班前会与企业文化 4、生产计划确认（型号、数量、材料、工艺、品质首检等） 5、工作安排（人员、设备等） 6、品质巡检及记录确认 7、4M1E（人、机、料、法、环）异常应对 8、现场指导、工作联络与工作协调 9、当日工作总结（必要时召开班后会） 第三讲员工训练和员工关系管理实务 1、自然人、社会人与职业人 2、中小企业员工生存“怪圈” 3、员工的选、用、育、留 4、员工关系管理的主要内容 5、班组人际关系管理 人际关系常见问题 建立良好工作关系的原则 处理人际冲突的流程和技巧 6、新员工培训 企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等） 岗位应知、应会 现场培训要点 7、员工职业发展和潜能开发 技能等级考核训练 多能工培养、训练 接班人培养 8、员工日常管理要点 第四讲有效的班组沟通和有效激励 1、有效沟通对班组管理的重要性 2、沟通的概念 什么是沟通 沟通的目的 沟通的类别 沟通的方式 3、有效沟通的技巧 倾听的技巧 表达的技巧 反馈的技巧 4、积极的沟通心态和信任关系建立 5、善用身体语言 6、如何与下属进行有效沟通（包括如何应对老油条、刺儿头等） 7、与上司相处的技巧（聆听指示和接受批评，工作汇报和请示） 8、与下属面谈的要点（工作表现、绩效、激励） 9、下属业绩辅导的步骤和要点 10、如何做好跨部门的沟通以改善关系，提高效率 11、激励的几个基本原则 12、“80、90”后员工的期望和分类激励 13、班组长一分钟激励技巧 14、正激励与负激励的运用 第五讲班组长应掌握的常用管理工具 1、发现问题的手法与5个为什么 2、管理的核心方法：PDCA循环 3、分析与确认问题的方法：5W2H原则、因果分析图（鱼刺图） 4、改善问题的手法 5、班组目标管理 6、班组管理中的时间管理 7、数字化管理与成本分析