班组管理是企业的基础，在制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。
本课程简化管理理论围绕实战性管理技能展开互动学习,使企业班组长快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法,全面提升班组长的管理技能，包括：人员管理、现场管理、设备管理、质量管理等。

企业基层主管、班组长、刚步入管理岗位的人员、渴望提升或从事管理工作的优秀人士等。

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第一讲认识现场和现场管理
1、生产现场常见不良现象
2、生产现场七大浪费
3、现场的六大要素和六大目标
4、何谓现场管理
5、现场管理的九个化
6、现场管理考核的八个率
7、现场管理的八个必须
第二讲现场5S管理实务
1、5S起源与发展
2、企业推行5S的目的
3、5S之间的相互关系
4、整理（1S）的含义与操作实务
需要和不要的基准
放置准则
非必需品处理方法
整理的难点
整理的典型问题
整理实操课堂沙盘演练
5、整顿（2S）的含义与操作实务
整顿的原则和步骤
整顿的各种方法
整顿的难点
定置管理
6、清扫（3S）的含义与操作实务
清扫三原则
清扫的一般程序
建立清扫基准和制度
清扫的典型问题
清扫实操课堂沙盘演练
7、清洁（4S）的含义与操作实务
清洁的推行要领
清洁的关键：标准化
清洁的典型问题
清洁实操课堂沙盘演练
8、素养（5S）的含义与操作实务
素养的培养过程
素养推行的要领
素养的具体表现
素养的典型问题
9、5S活动推进办法
成立推行组织
拟定工作计划
宣导及培训
5S活动的导入实施
评比考核
检讨修正
纳入定期持续管理
第三讲目视化管理和定置管理
1、目视化管理的概念及特点
2、目视化管理的内容和功能
3、目视化管理的基本要素
4、目视化管理的基本要求
5、目视化管理的工具及方法
6、作业和安全目视化管理及案例
7、品质管理目视化管理及案例
8、设备工具目视化管理及案例
9、仓库、物流目视化管理及案例
10、现场定置管理
三定原则
定置管理设计
定置管理实施方法
11、色彩管理
12、看板管理
看板管理的定义
看板管理的分类
生产指令看板及案例
管理项目（P、Q、C、D、S）看板及案例
改善看板及案例
企业文化看板及案例
第四讲现场质量控制及TQM管理
1、认识质量和质量成本
2、质量管理的发展过程
3、质量管理体系在班组的管理内容
4、全面质量管理的概念
5、全面质量管理的基本方法
质量管理的常用工具
6、班组质量管理的重点
质量意识培养
质量标准宣贯
现场品质问题分析
现场品质变异的预防对策
班组品管圈（QCC）活动
第五讲设备管理与TPM全员生产维护
1、设备管理的主要内容
2、设备管理的三大模块
3、TPM全员生产维护的概念
TPM的特点：全效率、全系统、全员参与
TPM的目标：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零
4、设备点检和自主保全的推进方法
第六讲班组安全实务
1、安全事故的分类
2、生产现场危险源的识别
3、人的十三种不安全行为
4、物的八种不安全状态
5、班组安全管理推行要领
6、现场安全管理方法