查看详情>> 一．7S的目的、意义、正确理念和推行方法 1.7S的起源、含义及其发展过程 7S是企业管理的基础工程 7S管理八大作用 推行7S的具体目的 7S与现场管理的关系 7S的三大支柱 7S”改善对象及目标 7S管理是其它管理体系良好运行的基础 案例研讨：某世界500强工厂存在的问题 案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败 案例分析：为什么说7S不仅仅是打扫卫生 案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式 2.7S活动误区的剖析和正确认识 工作太忙，没时间做7S 我们公司已做过7S 7S活动和赚钱有什么关系 7S活动不就是检查吗? 7S活动是靠员工自发开展的 3.7S推行步骤详解 第一步、建立7S推行组织 第二步、拟定推行方针及目标 第三步、拟定工作计划 第四步、培训 第五步、宣传、造势和沟通 第六步、局部推进7S 第七步、全面推进7S及检查 第八步、7S巡回诊断与评估 第九步、纳入日常管理活动 二．整理推进的原则方法和实施步骤 整理的含义与作用 整理的推行要领 推进整理的步骤 要与不要的原则 做不好整理所导致的问题 如何区分“要”或“不要”的理念 如何施行“红单”和“寻宝”运动 案例分析：整理的四分法和三清原则 三．整顿推进的原则方法和实施步骤 整顿的含义与作用 整顿的推行要领 推进整顿的步骤 要与不要的原则 做不好整顿所导致的问题 整顿的推行方法与要领 实例分享：检测工具整顿的推行 实例分享：产品整顿的推行 实例分享：检测设备整顿的推行 实例分享：化学品等整顿的推行 实例分享：清洁用具整顿的推行 实例分享：油类的整顿的推行 实例分享：储存室整顿的推行 实例分享：操作标准规则的整顿的推行 实例分享：公告的整顿的推行 实例分享：办公室的整顿的推行 四．清扫推进的原则方法和实施步骤 清扫的含义与作用 清扫的推行要领 清扫整理的步骤 做不好清扫所导致的问题 灰尘到故障的演变过程 清除污染的三种方式和持久对策 实例分享：清扫规则及实例 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？ 实例分享：地板（面）的清扫的推行 五．清洁推进的原则方法和实施步骤 清洁的含义与作用 清洁的推行要领和步骤 标准化、制度化的含义 做不好清洁所导致的问题 清洁的三不原则 案例分享：具体实例 六．素养推进的原则方法和实施步骤 素养的含义与作用 素养的推行要领和步骤 做不好素养所导致的问题 开展素养活动应注意事项 素养厉行“三守”原则 如何在企事业中推行素养 人的素养和习惯，是一个过程 经验分享：素养推进的重点与难点分析 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范 案例分享：知名公司推行素养的经验与做法 七．安全推进的原则方法和实施步骤 什么是“节约”？ 推行“节约”的真正目的和实际问题 八种浪费 从源头开始节约 建立节约管理标准 节约管理要点 进行现场浪费的查找 有关浪费发生时的措施 节约作业巡查表 节约巡视总结表 案例分析：某厂节约带来的效益 八．节约推进的原则方法和实施步骤 什么是“安全”？ 推行“安全”的真正目的和实际问题 引起劳动灾害的原因和对策 如何制定安全作业基准 实施安全生产教育 目视安全管理要点 进行现场巡视检查 有关事故发生时的措施 安全作业巡查表 现场巡视总结表 案例分析：KTY模型，如何影响下属的行为改变 案例分析：某厂女工工伤死亡的原因与起因 案例分析：某工厂工伤事故的原因与起因 九．如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧 如何制订7S管理推行手册 如何处理内部抗拒 推行成功与失败因素检讨 7S成功实施之管理法宝 7S活动常见困难的形成因素 目视管理方法在7S管理中的应用 颜色管理在7S管理中的应用 日常7S制度化实施 推行7S成功的条件 管理者“7S”日常巡查制度 如何动态地推进“7S”管理 7S推进人员的督导与检查技巧 7S管理推行的整体过程控制要点 7S的纠正与预防措施及跟踪 十．7S与主管日常管理疑难问题处理实务 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议 老师评价并提供相应的参考资料 十一．生产现场的目视管理 1、定置管理 认识定置管理 定置管理所包括的内容 定置管理实施的有效步骤 如何有效设计定置管理 定置管理的“6”项活动和“2”套技术 案例：知名企业定置管理图片赏析 2、颜色线条的标准 厂房颜色 办公室颜色 动力管道颜色 动力设备颜色 常用线条颜色宽度规格 3、空间地名的标准 公司建筑编号方法 公司房间命名方法 仓库区域名牌标示方法 楼梯引导标示方法 4、地面通道的标准 通道地面标示方法 室内通行线标示方法 地面导向标示方法 门工域线标示方法 门牌标示方法 5、设备电器的标准 螺栓、螺母松紧状态标示方法 管道颜色标示方法 管道流向标示方法 物流运行方向标示方法 旋转体旋转方向标示方法 计量器界限标示方法 检查部位标示方法 注油点标示方法 设备状态标示方法 6、物品材料的标准 零件放置区标示方法 半成品区标示方法 垃圾分类回收标示方法 小物件定位标示方法 私物柜、保险柜标示方法 物品定量标示方法 零件堆放限高线标示方法 物料定货卡管理标示方法 7、安全警示的标准 消防设施管理及位置标示方法 安全防护围栏的设置方法 墙角墩柱标示方法 反射镜的设置方法 警示性标示方法 消防提示性标示方法 禁令性标示方法 用电安全标示方法 消防紧急疏散图的标示方法 危险品保管标示方法

查看详情>> 第一部分、五型班组是什么？ 1.“五型班组”概述？ 2. 推行“五型班组”的重要意义――五型、五化、五标 3.管理者出局的12个原因和7心管理 4. 五型班组管理的内核和关键要素 5. 当前各种班组长的画像 6. 卓越的五型班组管理的特征 7. 现代企业对五型班组长的素质要求 第二部分、责任心和班组文化建设，心理调整 1.责任—种强烈的使命感 2.员工的六大责任 3.人注定要负责人 4.班组文化建设思路 5.班组文化建设展开 6.调整心态，重塑自我 第三部份、学习工作化、工作学习化—“学习创新型”班组 1.什么是真正的学习型班组？ 2. 学习型班组建设包括的内容： →培养系统思考的团队 →共同修炼自我超越 →共同改善心智模式 →建立共同愿景 →建设团队学习文化 →建设透明的信息反馈管理系统 →建设信息共享管理系统 →建设循环的过程反思管理系统 →健全班组知识管理系统 3. 如何来创建真正地学习型班组？ →突破“温水之蛙”困境 →员工有自我超越的动能    →自我超越的价值 →不能自我超越的负面影响 →融入学习型团队， 实现自我超越 →学会用系统的方法思考——提高解决问题的能力 →真正利用团队学习：激发群体智慧 →建立班组学习体系和管理体系 →掌握“多技能化”与员工成长 4.如何走出学习型班组的智障与误区 5.“五小”“五新”学习 6.创新型班组的日常运作 →创新思维与能力训练 →岗位标准的不断创新提升 →从我改善的主人公 →改善的一个基础工作是“模仿” →岗位工作要素创新模型 7.岗位标杆 —— 确立可量化的标准 8.班组如何有效激发班组的创新意识 9.创新故事和训练 第四部分、自主管理是企业发展的基石－“自主管理型”班组的建设 1. 人本激励机制——变消极被动为积极主动    2. 制度公约化机制与操作方法——变被动管理为主动管理    3. 承诺机制的运用方法——变外驱力为内驱力    4. 轮值管理机制的运用——人人都管事    5. 案例管理法的机制与运用——事事有人管， 6. 班组透明化系统建设与运用方法——人人都监督，人人都自觉 7. 自主管理型班组如何开早例会?  8. 自主管理型班组如何开晚例会?  9. 自主管理型班组如何制定制度?  10. 自主管理型班组如何制定计划?  11. 自主管理型班组如何解决问题?  12. 自主管理型班组如何开班务会?  13. 自主管理型班组如何激励员工?  14. 自主管理型班组如何督促员工?  15. 如何制定班组规范化管理手册? 第五部份、技能是企业的倚仗——“专业技能型”班组 1.常态化技能的训练机制－OJT 2.严格执行生产过程“三清” →质量目标清 →岗位职责清 →操作工艺清 3.严格执行生产过程的“三保证” →环境保证 →制度保证 →技能保证 4. 持续开展技术攻关活动，不断提升班组技能 →如何正确开展QC小组活动 →五型班组四改善 →技术攻关与技术比武 →师徒传帮带 →多能工的培养 →应用先进的生产技术 →团队建设与技术交流 5. 完善班组文化及班组精神，为深化技能型班组建设提供基础和保障 第六部分、安全是企业生存和发展的保证――“安全和谐型”班组的创建 1. 安全的重要性 2. 有效安全管理的好处 3. “安全行为”与“六个三”的管理 4. “四不伤害”与“我要安全” 5. “0”灾害理念的三原则 6. 班前“六必讲” 7. 设备安全规程的制定与执行 8. 岗位安全培训多样化－“应知应会基本功” 9. 危害识别评估与控制 10.应急预案的建立和演练 11.安全检查与隐患排查 12.设备的风险预防与保护装置 13.安全记录的建立和保持 第七部分、生产现场文明是成功企业的标志－“生产文明型”班组的创建 1. 生产现场的整理与定位 2. 个人素质与礼仪培养 3. 团队协作完成生产目标 4. 团队凝聚力的养成 5．建立良好的工作关系 6. 员工执行力和纪律性的养成 7. 责任、荣誉、集体 8. 积极健康的工作心态 8. 节能减耗活动的展开 8.1节约不是一阵风 8.2节约不是赶时髦 8.3节约不是走形式 9. 如何消除班组现场的浪费现象和班组成本管理与控制的关键点； 10. 成本控制四个核心方法 11. 案例讲解：增收节支的管理工具

查看详情>> 第一讲：全球化竞争的制造管理挑战 1、当今工厂管理面临的问题与压力 2、现场管理的五个核心要素 3、现场管理的六个终极目标 4、生产现场诊断和评价 1）、现场诊断的方法与步骤 2）、生产现场评价要素列表（直接评价法） 第二讲：现场管理的基本内容 1、现场管理体系---图解 基础1：现场管理意识 基础2：5S管理 2、现场管理基本内容 （一）物料管理： （二）设备管理： （三）品质管理 （四）工作环境管理 （五）工序管理 （六）信息管理 第三讲：突破思维---分析问题、解决问题的“六步法” 游戏：九子图 第一步：选定工作主题 第二步：现状分析 第三步：原因分析 第四步：制定解决方案 第五步：决策并实施 第六步：评估结果与总结 案例分析 第四讲：现场管理工具 工具一：标准化作业管理 1、何谓作业管理 2、作业管理的职能 3、作业标准化 4、标准化作业 5、作业管理要点 工具二：现场名片--目视化定置追溯 1、目视管理的要点与难点解决 2、目视管理的工具 3、现场作业目视化管理（案例分析） 4、现场物品目视化管理（案例分析） 5、现场设备目视化管理（案例分析） 6、现场品质目视化管理（案例分析） 7、现场安全目视化管理（案例分析） 8、现场流程目视化管理（案例分析) 工具三：看板管理 1、看板管理的分类 2、看板管理的作用 3、看板管理的使用原则 第五讲：安全生产管理 一、造成生产安全事故的原因 二、现场险情识别 三、安全事故的防范对策 四、1+3”安全监控工作体系 第六讲：设备维护管理 一、设备自主保全方法 二、设备点检与四大标准 三、建立三级维护体系 四、五层防护线的建立 五、提高设备OEE的方法

查看详情>> 何谓领导（学习前） 西方科学对于领导的理论基础 与领导有关的权利概念：《领导的吸星大法训练发表》 我们学习领导技巧的目的 对领导的另一种思维——现场中心主义 学习成功者 艾克卡的领导秘诀 魅力领导人的群像：《分组讨论与发表》 如何塑造领导魅力 好与坏领导的十个差异点 魅力领导人不可或缺的几项特质 有效领导必修的10个课题 优秀领导人者的构筑 具体领导风格作法 工作现场领导的实务历程 实务上领导统御的基本想法与运作 总结

查看详情>> 简介 培训及研讨的目的 组织为什么会存在？ 如何满足需要 缺陷率影响了成功 传统的质量管理的错误观念 质量改进的症结 阻碍成功的“迷宫” 被问题困扰的组织 质量管理的五个阶段 新时期需要一个新的评估工具 可靠的组织 成为可靠的组织的流行方法 克劳士比的“开车理论” 我们需要面对的变更因素 选择变革 概念 任何业务工作都是一个过程 工作业务关系 克劳士比的质量管理四项基本原则 什么是工作哲学？ 作为工作哲学的质量管理的基本原则 用基本原则去支持其它的战略 质量管理预防方针 质量改进的十四个步骤 零缺陷的质量管理 过程模式 确定要求 沟通的技巧 实施预防措施 工作标准 衡量 质量成本 概论 PONC的定义 PONC的要素 POC的定义 POC的要素 其它费用 POC与PONC 典型的质量成本分类 成本与质量的关系 计算方法 PONC的计算方法 会计法 薪资法 劳务/资源量法 单价法 理想偏差法 练习 收集数据 收集数据 行动 收集PONC数据 PONC数据的用途 PONC 计算实例 消除PONC的步骤 五个消除不符合项的步骤 确认根本原因 改正行动与团队合作 改正行动的系统方法 样本：改正行动(CA)系统流程图 消除真正的麻烦 半正式的方法；麻烦报告板 正式报告：消除麻烦请求 消除麻烦流程图 4.6.7 团队合作的模式

查看详情>> 课程基础篇 MSA的重要性 测量系统分析的对象 测量系统误差来源 测量基础术语 测量系统统计特性 理想的测量系统 测量系统应有的特性 测量系统变异性的影响 测量系统策划 课程方法篇 测量系统研究准备 计量型分析 稳定性分析 偏倚分析─控制图法 偏倚分析—独立样本法 线性分析指南 重复性和再现性分析指南 计数型分析 风险分析法 解析法 复杂或非重复的测量系统的实践 通过多数读数减少变差

查看详情>> 精益生产发展的背景 精益系统改革的思考 浪费的认识 排除浪费的基本手段 效率的认识 精益生产的两个基本目标 以顾客为中心的五“零”生产 精益生产所追求的7个“零”极限目标 精益生产体系架构 精益生产的订单流程 精益生产的生产管理 精益生产方式的基本手段 适时适量的生产 建立柔性生产机制 品质保证 模块化设计与并行设计法 实现精益生产的具体手法 生产同步化 生产均衡化 生产柔性化 广告牌管理 “一个流”的生产布局 精益生产四大实战技巧 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产

查看详情>> 精益生产的时代背景 精益生产发展的哲学思想与革新 精益系统改革的哲学思想 思想革新的基础 浪费的认识 效率的认识 没有不可能 精益生产的五大原则 碓定价值 碓认价值流 畅流 后拉式 完善 消费者主导的五零生产模式 精益生产的体系~追求7个<零>的系统 零切换的思考方法原则及对策方法 零库存的思考方法原则及对策方法 零故障的思考方法原则及对策方法 零停滞的思考方法原则及对策方法 零灾害的思考方法原则及对策方法 零不良的思考方法原则及对策方法 零浪费的思考方法原则及对策方法 精益生产的四个基本手段 适时适量生产 建立柔性生产机制 品质保证的贯穿 模块化与同步工程设计法 精益生产的四大实战技巧的介绍 流线化生产构建 安定化生产构建 超市化生产构建 平稳化生产构建 精益生产的IE基本精神与思考方式的介绍 时间研究 工序研究 动作研究 搬运与布置研究 精益生产导入与推动步骤（实务讲解）