查看详情>> 第一部分：基础知识 VDA-QMC 出版物简介 体系审核、过程审核和产品审核的关系 过程审核概述及最新变化 过程审核在第二方审核中的应用 过程审核的评定方法和审核技巧 FMEA/控制计划（Control Plan）与过程审核 过程审核员的资格要求      第二部分：过程审核策划与实施(VDA6.3) 1、过程审核指南 2、过程审核流程 3、过程审核条款—P1潜在分析 4、过程审核评估 1）潜在分析评估 2）制造产品过程审核评估 3）服务过程审核评估 5、过程审核条款 1）过程审核调查表说明 2）P2项目管理 3）P3产品/过程开发策划 4）P4产品/过程开发落实 5）P5供应商管理 6）P6批量生产 7）P7顾客关怀、顾客满意和服务 8）P8服务业过程审核 6、过程审核报告 7、过程审核案例分析 第三部分：实战演练 分组模拟审核 讲师点评 -课程总答疑 第四部分：双向交流     讲解, 讨论, 案例分析

查看详情>> 第一部分：基础知识 VDA-QMC 出版物简介 体系审核、过程审核和产品审核的关系 过程审核概述及最新变化 过程审核在第二方审核中的应用 过程审核的评定方法和审核技巧 FMEA/控制计划（Control Plan）与过程审核 过程审核员的资格要求      第二部分：过程审核策划与实施(VDA6.3) 1、过程审核指南 2、过程审核流程 3、过程审核条款—P1潜在分析 4、过程审核评估 1）潜在分析评估 2）制造产品过程审核评估 3）服务过程审核评估 5、过程审核条款 1）过程审核调查表说明 2）P2项目管理 3）P3产品/过程开发策划 4）P4产品/过程开发落实 5）P5供应商管理 6）P6批量生产 7）P7顾客关怀、顾客满意和服务 8）P8服务业过程审核 6、过程审核报告 7、过程审核案例分析 第三部分：实战演练 分组模拟审核 讲师点评 -课程总答疑 第四部分：双向交流     讲解, 讨论, 案例分析                                     VDA6.5 培训大纲      第一部分、引言 产品审核的目的和应用范围 VDA6.5中新旧版的差别 第二部分、产品审核与其他审核方式及检验的区别 第三部分、关于产品审核的程序 产品审核的流程 产品审核的规定 产品审核的监控和评估 产品审核的资源 第四部分、审核规划 1、检验特性与清单 2、检验方法/工具与抽样检验 3、零件取样与标识 4、零件运输/包装 第五部分、怎样实施产品审核 第六部分、制定报告 偏差分级与情况说明 第七部分、紧急措施/纠正措施 第八部分：双向交流

查看详情>> 前言、转型升级与变革管理 第一部分：转型升级与变革管理 危机与机会--当前严峻国际、国内环境形势分析 微利时代，企业生产方式必须转型升级与变革 先进制造业—由“制造”向“智造”升级转型！！ 粗放式管理、精益制造和世界级制造水平讲解, 讨论, 案例分析 危机与转机 •TWI—角色认知与胜任力提升篇 第二部分：优秀主管地位和角色认知 管理的定义 领导者、管理者区别 管理的层次划分、管理的五项内容 欧美、日本、中国管理文化比较 车间主管的地位、职能和管理特点 车间主管管理的目标 第三部分：班组长胜任力提升讲解, 讨论 练习, 案例分析 了解主管地位、角色与基本职责  TWI--工作教导（TWI-JI）篇 时间内容方法目的 第四部分: 如何做好员工培训、教导和激励管理： 1、如何教育训练员工 塑造员工执行力 工作能力、工作意愿四象限图 素质冰山模型 木桶理论 工作教导的四个阶段 OJT—现场培训 2、如何有效激励员工 马斯诺需求理论和双因素理论 激励让员工激情燃烧 激励人的18句金言 精神激励与物质激励 工作关系（TWI-JR）篇 时间内容方法目的 第五部分: 如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系 沟通的含义 协调人际关系的五大原则； 沟通的三个环节：表达、倾听、反馈； 如何与上司沟通，有效辅佐上司 如何处理好与间接主管的关系 与下属沟通的黄金法则； 如何与同级沟通； 双赢思想；同理心沟通； 阳光心态；镜像原理； 车间沟通案例分析 第六部分：如何搞好车间团队建设 团队的定义 高绩效团队的特征 塑造共同愿景 选拔德才兼备的团队成员 塑造团队文化与团队精神 角色扮演：成功与失败的车间主任 10种类型的车间主管 员工良性关系要则：公平、公正、公开 如何批评下属员工 案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工 第七部分:打造高效的执行力 甲和尚与乙和尚的故事； 企业执行力差的症状与原因分析； 行动是执行力的保证； 4.  打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励）； 工作改善（TWI-JM）篇 时间内容方法目的 — 第八部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理 1、5S 的含义 2、5S定义、推行要领和步骤 3、5S的实施 4、目视管理和看板管理 5、生产现场目视管理： 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理 案例分析：目视化管理与看板 6、标准化管理： 第九部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 案例分析：生产过多（过早）案例 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 案例分析：改善搬运方法、工具案例 案例分析：缩短搬运距离案例 7、不当加工浪费 案例分析：不当加工案例 8、多余动作的浪费 案例分析：动作浪费改善案例 9、等待的浪费 案例分析：生产线等待案例 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费； 第十部分:生产效率改善管理 1、现场管理的八大目标 2、现场生产控制 3、生产准备管理 4、生产线平衡技巧与改善 第十一部分:TQM-全面质量管理 1、零缺陷管理 2、品质管理流程 3、如果提高“直通率” 4、群策群力，推进QCC-品管圈改善 第十二部分:TPM-全面设备维护保养 1、设备管理的目标 2、可动率与运转率 3、设备故障的冰山模型 4、设备的六大损失 5、阻碍设备效率的8大浪费 6、开展设备的“3M 讲解, 讨论, 案例分析 掌握5S-现场管理基础知识，能够组织现场人员开展现场改善 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 工作安全（TWI-JS）篇 时间内容方法目的 第十三部分、现场安全管理 综合管理技能篇 第十四部分:综合管理能力提升 1、会议管理 早会的好处、早会如何实施 2、时间管理 事务的重要性、紧急性分析 3、应掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E（人、机、料、法、环） 目标的Smart法则（聪明法则） PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事第一） 尽善尽美,改善无止境 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析

查看详情>> 时间内容方法目的 TWI—基础知识篇 第一部分：转型升级与变革管理 危机与机会--当前严峻国际、国内环境形势分析 微利时代，企业生产方式必须转型升级与变革 先进制造业—由“制造”向“智造”升级转型！！ 粗放式管理、精益制造和世界级制造水平 TWI是什么？产生的背景、特色 TWI能够解决什么问题？ 企业为什么要引入TWI？ 讲解, 讨论, 案例分析 危机与转机 掌握TWI定义、背景、特色 TWI—角色认知与胜任力提升篇 第二部分：优秀主管地位和角色认知 管理的定义 领导者、管理者区别 管理的层次划分、管理的五项内容 欧美、日本、中国管理文化比较 车间主管的地位、职能和管理特点 车间主管管理的目标 第三部分：班组长胜任力提升讲解, 讨论 练习, 案例分析 了解主管地位、角色与基本职责 TWI--工作教导（TWI-JI）篇 时间内容方法目的 第四部分: 如何做好员工培训和激励 1、如何教育训练员工 管理者对培育下属的认知 塑造员工执行力 工作能力、工作意愿四象限图 素质冰山模型 木桶理论 部下培育的三种途径 有效教导下属--四个阶段法 OJT—现场培训 如何培训新员工 如何培训转岗员工 如何成为内部培训师(TTT) 教导下属经验交流分享 2、如何有效激励员工 马斯诺需求理论和双因素理论 激励让员工激情燃烧 激励人的18句金言 精神激励与物质激励 第五部分:如何培养积极的管理心态 第六部分:如何做好情绪和压力管理 1. 班组长“累”的原因与解决方法 2. 日常减压的有效方法 3. 班组长如何消除工作压力 4. 班组长如何处理班组冲突？ 5. 如何把牢骚当做一面镜子 6. 班组长“发火”的艺术 第七部分：如何做好精细化管理 精细化管理，打造“卓越绩效企业”和“学习型企业” ； “四精管理流程” 每一次决策都要精确； 每一个过程都要精心； 每一次细节都要精致； 每一项工作都是精品； 3、标杆管理、流程化、标准化、规范化管理 第八部分: 如何打造高绩效团队 1.团队的定义 2.高绩效团队的特征 3.塑造共同愿景 4.选拔德才兼备的团队成员 5.塑造团队文化与团队精神 6.打造企业核心价值 第九部分:如何打造卓越的执行力 甲和尚与乙和尚的故事； 企业执行力差的症状与原因分析； 行动是执行力的保证； 打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励） 第十部分: 如何做好卓越绩效管理 绩效和绩效管理定义； 如何设定绩效目标； 目标管理：KPI—关键绩效指标考核； 绩效考核与绩效反馈 绩效应用—打造具有激励作用的薪酬体系。 综合管理技能篇 第十一部分:综合管理能力提升 1．会议管理 早会的好处、早会如何实施 2．时间管理 事务的重要性、紧急性分析 3．应掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E（人、机、料、法、环） 目标的Smart法则（聪明法则） PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事第一） 尽善尽美,改善无止境 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析

查看详情>> 第一部份：ISO/TS 16949简介 1、ISO/TS 16949产生和发展历程 2、什么是ISO/TS 16949 3、ISO/TS16949的目的 4、ISO/TS16949的应用 5、ISO/TS16949管理理念 6、ISO/TS 16949的发展 第二部分：ISO/TS 16949基本知识 1、ISO/TS16949 的目标 2、.ISO/TS 16949:2009特点 3、八项质量管理原则 4、TS16949:2009内容概述 5、TS16949标准结构 6、与 ISO/TS 16949有关的顾客特殊要求清单 第三部分：过程方法及应用 1、过程定义 2、过程方法定义和分类: COP、MP、SP 3、过程方法的应用 4、章鱼图\乌龟图 5、过程识别和KPI指标 第四部分：管理工具及应用 1、4M1E; 2、5W2H; 3、smart原则 4、二八原则 5、PDCA循环 第五部分：ISO/TS 16949标准逐条讲解 1、ISO/TS 16949理论基础 2、汽车行业术语和定义 3、ISO/TS 16949标准条文逐条讲解与实施 第六部分：认证规定和如何准备TS认证 1、TS申请认证资格 2、认证机构 3、审核过程 4、体系实施步骤 5、建立和实施质量管理体系 6、如何准备TS认证 7、审核的关注点 第七部分：TS 16949体系审核、过程审核和产品审核 1. 审核概论 1.1审核 1.2审核分类 1.3、审核目的 1.4、质量体系审核范围 1.5、内部质量体系审核依据 质量管理体系审核步骤 2.1、审核计划 2.2、审核准备; 2.3、审核方式 2.4、审核实施 2.5、首次会议（模拟） 2.6、现场审核 2.6、末次会议 2.7、内审报告 2.8、完成矫正措施 3、审核活动及技巧: 3.1、制定审核计划 3.2、文件审核 3.3、查检表的基本要素 3.4、如何编制查检表（案例+课堂演练） 3.5、如何运用查检表实施审核（案例+课堂演练） 3.6、审核方法及技巧 3.7、矫正措施 3.8、提报管理评审会议 4、内部审核员的素质及要求 4.1、内审员的素质 4.2、审核员的工作技巧 4.3、审核员的能力要求 4.4、审核员的要避免的坏的工作习惯 4.5、一些典型情况的应对技巧 5、外部审核应对技巧（第二方+第三方审核） 第八部分：汽车行业质量体系审核常见问题分析 第九部分：8D报告和纠正预防措施 第十部分：双向交流 讲解, 讨论, 案例分析

查看详情>> 第一天 时间内容方法目的 第一部分 AQPQ-产品质量先期策划和控制计划 一、前 言   1、TS16949质量体系文件结构 2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图 二、与APQP由关的术语和定义      1、产品质量管理的三个阶段 2、“APQP”的概念 3、APQP常用工具和技能要求 4、同步工程 5、质量功能展开--QFD 6、防错 7、产品质量先期策划（APQP）过程分析（乌龟图） 三、第一阶段  计划和确定阶段 1、顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入） 2、业务计划／营销策略 3、产品设计开发可行性评估 4、APQP开发进度计划 5、初始材料清单 6、初始过程流程图 7、产品和过程特殊特性的初始清单 8、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 四、 第二阶段---产品设计和开发     1、框图（系统/产品）（结构/功能） 2、SFMEA和DFMEA 3、可制造性 和 可装配设计 4、产品图样和工程规范(产品/材料) 5、设计验证和评审 6、资源需求计划 （材料\部件\设备＼工装＼测量\人员） 7、资源设计/制作/验收（图/计划/报告） 8、样件CP 9、OTS样件制作 10、样件尺寸和性能结果 11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 五、第三阶段----过程设计和开发      1、包装标准/设计 2、现有产品/过程检查 3、新材料/供方认可 4、详细过程流程设计 5、加工现场规划 6、特性清单/矩阵 7、PFMEA 8、试生产CP 9、作业指导书（作业＼包装\检查） 10、试生产计划 11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 六、第四阶段--- 产品和过程确认      1、试生产 2、包装评价 3、试生产评价(可靠＼质量＼成本\效率目标达成) 4、正式生产CP 5、修正的作业指导书（作业＼包装\检查） 6、PPAP批准 7、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 七、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施        1、批量生产 2、减少变差 3、顾客满意 4、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 八、控制计划CP      1、案例分析：汽车前照灯开发案例分析 第二部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析 一、FMEA的基础知识   1、FMEA 的起源和历史 2、为什么要推行FMEA？ 3、FMEA的相关术语和定义 4、FMEA 的特点 5、FMEA的种类 6、FMEA的因果模式 7、FMEA---需掌握的技能和常用工具 8、FMEA与控制计划 9、FMEA与特殊特性的关系 10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系 二、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析            1、DFMEA--顾客的定义 2、DFMEA- 开展/更新的时机 3、DFMEA的输入 4、DFMEA 作业流程 5、框图/环境极限条件 6、功能树和故障树 7、潜在失效模式 8、潜在失效后果 9、严重度、发生率、探测率 10、风险顺序数(RPN) 11、案例分析：汽车车门DFMEA分析 四、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析           1、PFMEA概述 2、PFMEA的准备工作 3、过程的功能与要求 4、潜在的失效模式和潜在的失效后果 5、严重度S----后果严重性评估 6、失效模式重要性等级 7、潜在的失效原因/机理 8、发生率----失效模式可能出现的评估 9、现行过程控制 10、风险顺序数(RPN) 11、案例分析：汽车车门PFMEA分析 第三部分 SPC统计过程分析 一、SPC的基础知识 1、SPC兴起的背景 2、什么是SPC— 统计过程分析 3、过程控制模型 4、SPC的功能和作用 二、控制图原理 1、控制图的原理---质量的统计观点 2、过程波动 3、普通原因和特殊原因 4、正态分布 5、何谓管制图 ? 6、判异准则 三、统计学基本概念            1、什么是统计学（Statistics)? 2、SPC研究的对象-----特殊特性 3、数据的类型 4、SPC术语 四、过程能力分析 1、正态分布下---关注两种标准差 2、过程能力--Z 3、制程准确度—Ca   4、制程精密度—Cp 5、Cpk—稳定过程能力指数 6、Ppk—初始过程能力指数 7、案例分析 五、计量值控制图 1、XBar-R图 （均值和极差图） 2、XBar-S图 （均值和标准差图） 3、中位数与极差图 4、单值与移动极差图X ─ Rm图 5、案例分析： 六、计数值控制图      1、不合格品率图—P图 2、不合格品数图—nP图 3、缺点数控制图—C图 4、单位产品缺点数控制图—u图 5、案例分析 第四部分 MSA-测量系统分析 一、MSA术语和基础知识 1、测量、量具 2、数据的类型 3、分辨力、可读性、分辨率 4、分级数ndc 5、什么是测量系统 6、测量过程 7、测量误差 8、变差 9、测量误差来源---4M1E 10、理想的测量系统 二、测量系统分析准备            1、开展“MSA”测量系统分析的时机 2、开展“MSA”测量系统分析的前提 3、测量系统研究的准备 三、测量系统的统计特性      1、测量系统的准确度和精密度 2、偏倚 3、线性 4、稳定性 9、严重度、发生率、探测率 10、风险顺序数(RPN) 11、案例分析 四、计量型重复性和再现性分析      1、GR&R 概述 2、重复性 3、再现性 4、Gage R&R 判断原则 5、案例分析 五、计数型测量大样法分析      1、计数型测量的α和β风险 2、什么是Kappa技术? 3、计数型数据测量系统分析---大样法 4、案例分析 第五部分 PPAP—生产件批准程序 一、PPAP概述    1、什么是PPAP 2、为什么要推行PPAP？ 3、PPAP的目的 4、PPAP的适用性 5、PPAP提交的时机 6、PPAP的过程要求----有效的生产 7、生产件批准程序（PPAP）流程图 二、与PPAP有关的术语和定义             三、PPAP要求提交的内容 1、设计记录 2、工程变更文件 3、工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析研究 9、尺寸报告 10、材料和性能测试结果及纪录 11、初始过程能力研究 12、有资格的实验室文件 13、外观批准报告 14、生产样件 15、标准样件 16、检查辅具 17、顾客特殊要求 18、(PSW)零件提交保证书 19、案例分析 四、PPAP实施的时机和范围          五、PPAP提交的要求     六、组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求

查看详情>> 2次课间休息第一部分：TQM全面质量管理概述 降落伞和老木匠的故事 质量的定义与内涵 1.1  质量的含义 1.2  质量特性 1.3  与质量相关术语的定义 三、全面质量管理的发展与兴起  质量管理的概念  质量管理发展阶段 1.3  树立正确的品质理念 1.4  第一次就把事情做对 1.5  质量管理的四项基本原则 1.5  零缺陷能实现吗？ 四、为什么要推行全面质量管理 1.1  全面质量管理的定义 1.2  全面质量管理与竞争优势 1.3  TQM八大原则 1.4  过程方法 1.5  管理的系统方法和质量管理体系 第二部分：TQM之现场质量管理 一、如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP) 二、如何活用QC工程表 三、现场质量管理要点 1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 2、  作好生产过程的首检、巡检、自检 3 、 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 4、  对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 5、  生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 6、 生产现场检验状态的标识 7、  薪酬制度中如何体现质量考核部分 8、  员工质量意识的提升 9、  员工操作技能的提高 10、  质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析） 四、供应商质量管理 五、如何防止无意识差错 六、现场如何推行生产要素4M管理 七、如何应用提案改善手法 八、活用3U MEMO---改善备忘录 九、现场改善的实施技巧（内容，方法，注意事项） 讲解, 讨论, 案例分析 掌握和理解TQM基础知识 — 2次课间休息第三部分：TQM常用工具 1、 统计方法基础 2、 样本、批量、缺陷减少抽检风险：AQL 3、 不合格判定 4、 MIL-STD-105D与GB2828 5、 免检与检查前置 6、 QC七大手法与SPC 7、 查检集数据 （点检） 8、 柏拉抓重点  （制程不良） 9、 鱼骨追原因  （品质异常分析） 10、 直方显分布（实验分析） 11、 散布看相关 （实验分析） 12、 层别作解析  （品质月报） 13、 管制找异常  （制程应用） 14、 质量功能展开法（QFD）与质量设计 15、 案例：企业最常见的外观判定争议及解决方案 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析掌握和理解TQM常用工具 第二天 时间内容方法目的 — 2次课间休息第四部分：TQM之企业质量成本管理 1、质量成本概念的起源 2、“矿中金矿”概念 3、如何认识企业质量成本管理的重要性 4、企业开展质量成本管理存在的五个基本问题 5、企业如何对各部门进行质量成本管理分工 6、推行质量成本管理的七个步骤 7、企业如何设置质量成本科目 8、企业如何进行质量成本的核算 9、如何进行质量成本分析 10、如何编写质量成本报告 11、如何开展质量成本的计划和控制 12、如何维持品质，降低成本？ 13、如何通过检查系统降低不良成本？ 14、如何活用作业标准书降低不良成本？ 15、案例演示：某企业质量成本管理 第五部分：防差错技术 POKA YOKE防错法的作用 失误与缺陷 产生失误的一般原因 制造过程常见失误 防止差错的5大基本思路 差错预防的十大原理 防差错装置的设计思维导图 几类常见的防差错装置 案例：某企业防错案例 案例：防错装置设计展示 案例：某外企防错应用全景案例 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握和理解质量成本管理 —午餐、休息 — 2次课间休息第六部分：QCC-品管改善圈 QC小组的组成 QC小组的组建程序 QC小组活动 QC小组的改善原则 QC小组的工作程序 QC小组的选题 什么是问题 五五法则 头脑风暴法 QC小组活动的推进 QC小组活动成果汇报 QC成果的评审与激励 某外企QC小组成果发布与案例展示分析 第七部分: 综合管理能力提升 时间管理 应掌握的管理工具 问题发生与解决（5Why与5W2H） 4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环） 三现主义与三不主义（现场、现物、现状） 目标的Smart法则（聪明法则） 标准化与PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事第一） 8D 尽善尽美,改善无止境 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析 掌握和理解QCC品管改善圈 综合管理技能提升 第二天结束

查看详情>> 前言 野公猪和狐狸的故事 为什么要实施设备TPM管理； 引进TPM的背景； 工欲善其事，必先利其器 第一部分：TPM概述 TPM基本概念； TPM的起源和发展 TPM活动的目的； TPM的目标 TPM活动的效果 灾害0化； 故障0化； 不良0化； 浪费0化； TPM的3大思想 预防哲学； “零目标”、零缺陷； 全员参与和小团队活动。 TPM活动的3大要素 TPM8大支柱 精益生产与TPM的关系 第二部分：零故障与设备效率改善 设备零故障管理和改善 故障定义和种类 设备微缺陷成长理论 设备故障原因分析 设备劣化对策 实现“0”故障的五大对策 设备效率改善 影响设备效率的六大损失 设备综合效率—OEE 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR 第三部分：TPM两大基石 彻底的“7S”活动； 设备改善圈--TPM小组团队活动 第四部分：TPM活动的推进步骤及要点 TPM导入的12阶段 TPM活动方针和目标的确定； TPM样板区的推进 第五部分：TPM的八大支柱 有效开发设备自我维护活动 什么是自我维护； 自我维护活动体系的建立； 自我维护的三大法宝 开展自我维护活动的具体步骤： 整理.整顿 初期清扫 发生源.困难部位改善对策 制订基准书 总点检； 自主点检 自主管理 讲解, 讨论, 案例分析了解设备TPM管理基础概念 掌握设备TPM管理定义、推行要领和步骤 — 个别改善 专业保养（计划保全） 什么是专业维护； 设备全寿命周期管理 设备维修类型及策略选择 设备ABC分类管理 设备维护活动的分类 设备管理的评价指标； 计划维护的推行步骤 自主保全支援基本构筑； 设备评价和现状调查； 劣化复原和弱点改善； 情报管理体制的构筑； 定期保全体制的构筑； 预知保全体制的构筑； 计划保全的评价。 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析掌握设备TPM管理的有效工具 时间内容方法目的 — 初期管理 质量改善 环境安全 事务改善 教育培训掌握设备TPM管理推进工具和方法，培养设备TPM管理专家 — — 第六部分:强化预防维修，构建设备点检制度 什么是设备点检制 点检员在点检实施中的核心作用 “三位一体”的点检制度 设备保障安全无事故的五层防护体制 设备点检制的“八定” 第七部分:积极开展设备改善课题攻关活动 全员参与改善提案活动； 提案改善活动的组织和制度； 提案改善活动的推行要点讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析