查看详情>> 第一讲管理概要 1、什么是管理 2、管理基本原理 3、管理的原则 4、管理与领导 第二讲班组长的位置和作用 1、班组长在企业中的位置 2、班组的作用 3、班组的特点 4、班组长的作用 5、班组长的使命 6、班组长的职责 第三讲班组长现状和角色认知 1、班组长的管理水平现状 2、班组长角色认知 3、班组长的基本要求 知识、技能、态度 第四讲班组长管理能力修炼 1、现场5S管理 什么是现场管理 什么是5S 推行5S的目的 5S与其它管理工具的关系 实施5S的步骤和推行办法 2、如何培训部属 新进员工培训 应知、应会 现场培训要点 3、如何进行有效沟通 沟通的概念 沟通的作用 沟通的类别 沟通的方式 沟通中须排除的障碍 有效沟通的基本功 4、精益生产管理 精益生产思想 八大浪费 看板管理 准时化生产 标准作业 5、TQP全面质量管理 全面质量管理简介 全面质量管理的关键 全面质量管理的基本方法 班组质量管理的重点 6、TPM全面生产设备管理 全面设备管理简介 设备改善 故障为零 自主保全的推进方法 7、实用性格分析 性格类型的特征与分辨法 如何与不同类型性格的员工相处 8、常用管理工具 PDCA循环 5W2H原则 5个为什么 目标管理 时间管理 班前会 9、班组日常管理 班前准备 班中管理 班后总结

查看详情>> 第一讲：生产物流管理 1、生产物流的概念 2、生产物流的特征 3、合理组织生产物流的要求 4、不同生产模式的生产物流系统 项目型生产物流 单件小批量型生产物流 多品种小批量型生产物流 单一品种大批量型生产物流 多品种大批量型生产物流 5、生产物流优化方法 系统化培训 优化流水线上产品种类 物料配送次数与配送规模 配送距离与加工周期 物料容器的标准化 单元化与特殊包装 工位器具存放 流水线布置优化 第二讲：生产现场目视化管理 1、现场5S管理 2、定置管理 人、物结合状态分析 三定管理：定位、定容、定量 三定实施方法 画线标识 3、目视管理 4、看板管理 第三讲成本管控策略与工具 1、培养全员节约意识、杜绝浪费 认识浪费 成本分析数字化、公开化 成本考核与制度化管理 2、让浪费看得见----5S现场管理 3、让利润快增长----IE工业工程 4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理 5、让问题浮出水面----五个为什么？ 6、让员工第一次将事情做好---培训（应知、应会） 第四讲生产现场成本的管控 1、生产现场常见的种种浪费现象 2、精益生产要消除的七大浪费 3、生产现场成本改善的八大原则 4、生产现场定额管理 原材料消耗定额的制定（BOM表） 辅料消耗定额的制定 水、电、汽、气消耗定额的制定 劳动定额（标准工时）的确定 设备生产定额 5、人工成本控制 定岗定员管理、人员合理调度 工作方法改良（IE工程应用） 员工技能培训（应知、应会和多能工培养） 加强激励和团队建设，稳定员工队伍 6、原材料成本压缩 现场物料浪费根源与分析 控制原材料库存 制定材料消耗定额，限额领料 合理加工 边角余料回用 废料回收及核算 7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗 8、制定合理的生产计划，均衡生产 9、加强设备管理，提升生产效率 第五讲质量成本降低与压缩 1、质量成本概述 质量预防成本 质量鉴定成本 质量内部损失成本 质量外部损失成本 2、质量损失成本改善 3、质量成本管理的组织与职责

查看详情>> 一、什么是精细化管理 1、什么是管理？ 生产的六大要素和六大目标 2、什么是精细化管理？ 案例分析 3、如何理解精细化管理？ 4、为何要推行精细化管理 企业管理的发展趋势 精细化管理的基本条件 精细化管理的技术支持 精细化管理的主要工具 二、精细化管理的特征和方法 1、精细化管理的基本特征 精、准、细、严 案例分析 2、精细化管理的五项关键因素 从最高领导做起 管理层职责明确 重视监督检查 关注成本控制 善于采用现代科学技术 3、精细化管理的八大方法 细化——大功成于精细； 量化——没有量化就没有精细化； 流程化——高效来自流程改造； 标准化——有标准才能执行到位； 协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提； 严格化——执行不力，说到底是控制无力； 实证化——精细化管理，要务实求真数据化、信息技术、市场分析； 专业化——优势源于专业。 案例分析 4、实施精细化管理常见的九大问题 传统管理“管”的太多，“理”的太少 分不清重点 对细节重视不够 拒绝承担个人责任 缺乏危机感 过分追求完美 过分注意小处的问题 片面追求速度 5、有效实施精细化管理的五个措施 制定并执行好精细化管理方案 规范管理制度 用标准化推动精细化 不断创新，深化精细化管理 适时规避精细化陷阱 案例分析 三、精细化管理操作实务 1、塑造精细化管理的企业文化 认真做好每一件“小事” 把简单的事做对，而且持续做对 量化管理细节 每个细节做到“零缺陷” 大处着眼，小处着手 养成注重细节的习惯 案例分析 2、目标计划和绩效的精细化管理 团队目标的意义 从任务导向转向目标导向 建立目标和计划管理体系 自上而下的压力传导机制（KPI管理） 自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通） 绩效与薪酬管理（计件、非计件薪资制度分析与应用） 案例分析 3、员工的精细化管理 人性特点与精细化管理的冲突 定岗定编与劳动定额 用正确的人做正确的事 员工的职业化训练（应知、应会） 多能工培训与使用 培养员工的精细化意识 信任和尊重员工，提升满意度和忠诚度 激发员工潜能 案例分析 4、现场的精细化管理与改善 现场经常碰到的问题 现场管理的九个化 现场管理关注的八个率 现场管理的“三现主义” 现场管理的有效工具---5S管理 定置管理（现场物料、在制品、成品管理） 目视管理（傻瓜式管理） 案例分析 5、生产流程和计划的精细化管理 产能与劳动生产力调查、分析 工艺、质量标准、采供与交期分析 生产流程设计与优化 明确流程中的瓶颈与不确定因素 流程运行的节拍与标准时间分析 编制和发布明确的生产计划 6、设备的精细化管理 设备管理的主要内容 工装、设备的合理配置与使用 设备的磨损曲线与故障规律 设备管理的有效工具---TPM管理 设备维护与点检 设备精细化管理的目标 7、质量的精细化管理 质量管理的三个阶段 TQM全面质量管理 TQM管理的特点 TQM管理七大工具 QCC品管圈活动