查看详情>> 第一讲精益管理——中国企业发展的必然趋势 1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理 2、企业的持续生存之道 3、企业发展的必然趋势 从随意化到规范化 从经验型到科学型 从粗放式到精益式 第二讲丰田模式——精益生产 1、精益生产是什么 2、精益生产的特点 3、精益生产对大量生产方式的优越性 4、精益生产追求的七个“零” 5、手工、大批量、精益三种生产方式比较 6、精益生产在管理方法上的特点 7、精益生产的体系——精益企业之屋 8、丰田公司的指导原则 第三讲精益生产先从消除浪费开始 1、精益思想 消除一切浪费 提高效率 价值导向 2、企业内的八大浪费现象 第四讲准时生产（JIT）与安定化 1、JIT方式 2、拉动式准时化生产 3、JIT的生产控制系统 4、标准作业与非标准作业 5、工作节拍与工作流程 第五讲精益之路始于5S和视觉管理 1、现场5S管理 2、目视化管理 3、看板管理 第六讲生产优化与柔性生产 1、消除零件不必要的移动 2、生产同步化 3、生产均衡化 4、设备U型布置 5、员工多能化 第七讲全面质量管理（TQM） 1、消除检验和返工 2、以“零缺陷”为目标 第八讲准时制供应 1、精益采购的着眼点 2、采购管理的5R原则 3、物料管理的目标（实现3个“不”）

查看详情>> 一、设备管理概论 1、设备的定义 2、设备管理的定义 浴盆曲线 3、设备管理的三要素 4、设备管理的发展历史 预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP 生产保全PM 生产部门的TPM 全员的TPM 5、企业设备管理的任务 6、企业设备管理的内容 二、设备专业保全理论 1、专业保全的定义 2、保全的分类方式 3、设备保全管理的两大指标 设备信赖性高低指标 MTBF（MeanTimeBetweenFailure）平均故障间隔 设备保全性高低指标 MTTR（MeanTimeTORepair）平均修理时间 三、专业保全体系建立 1、专业保全体系的内容 2、专业保全体系的流程和事项 3、设备故障为零的基本对策 基本条件的整备 使用条件的遵守 劣化的复原 设计弱点的改善 技能训练 四、设备专业保全管理 1、设备的故障类别 突然显现问题 积累已久的问题 2、设备故障之主要原因 清洁、润滑 温度、振动 操作人员之操作错误 轴承、齿轮、紧固 材料、尺度 5、定期（定量）保全 步骤一：设备评价和把握现状 制作设备台帐(或整备) 实施设备评价：制作评价基准，选定PM设备、PM部位 定义故障等级 把握现状：故障、瞬间停止件数、MTBF 设定保全目标(指标，效果测定法) 步骤二：劣化复原及弱点改善 劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动) 弱点改善，延长寿命的个别改善 防止重大事故、类似事故的再发生 减少改善工序故障 步骤三：构筑情报管理体制 建立故障数据管理系统 建立设备保全管理系统(设备履历管理、整修计划、检查计划等) 建立设备预算管理系统 预备品管理、图纸、资料管理等 步骤四：构筑定期保全体制 定期保全准备活动(备用设备、备品、测定用具、润滑、技术资料管理) 制定定期保全业务体系程序 拟定对象设备、部位选定和保全计划 制定、整备各种基准(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准等) 定期保全的效率化和强化外协施工管理 步骤五：构筑预知保全体制 引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等) 制定预知保全业务体系程序 选定并扩大预知保全对象设备及部位 开发诊断设备、诊断技术 步骤六：保全计划实施和评价 对计划保全体制的评价 提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等 提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等 降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善 五、预防维修与点检制 1、设备点检制与专职点检员 2、三位一体点检制 岗位操作员的日常点检 专业点检员的定期点检 专业技术人员的精密点检 3、设备故障为零的五层防护体制 岗位运行人员负责的日常巡(点)检 专业点检员的定期点检 专业技术人员的精密点检 技术诊断与劣化倾向管理 精度测试检查 4、设备点检管理四大标准

查看详情>> 一、安全重于泰山 （一）我国安全生产之“痛” 1、2000-2012年重特大事故回顾 2、安全生产现状：2012年重大生产事故分析 3、工作安全的重要性 安全与生产的矛盾关系 正确处理安全与生产的关系 （二）安全生产法律法规 1、煤矿安全生产法律、法规及相关制度的基本知识 2、劳动保护与劳动合同基本知识 3、企业从业人员安全生产的权利和义务 （三）企业安全管理常见问题和误区 1、安全管理常见现象 不注重事前控制、多数为事后处理 领导对安全管理不重视 安全教育内容没有针对性 缺乏有执行力的安全文化 安全检查流于形式，检查没有针对性 安全检查结果没有很好的落实和追踪 基层组织发挥的安全管理作用不强 安全管理没有与考核结合起来 新员工进出频繁 特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题 2、安全管理要具备的三个意识 安全是相对的，不安全是绝对的 安全事故最大的受害者是基层员工 保障安全是要相关知识和技能的 3、安全管理要解决的十二大关键问题 （四）现代安全管理“六大”理念 1、事前预见和控制优先 2、追求本质安全 3、不以“恶”小而放之 4、细节决定成败 5、以质量保安全 6、不断安全检查、评比和改进 二、基于危险源的现场安全管理 （一）有关安全管理的重要概念 1、消除或控制危险源是抓安全的根本之路 2、危险源、事件和事故 3、风险、风险事件、安全 安全、风险、风险评价关系 （二）事故形成的机理 事故产生原因 事故形态 事故形成过程 （三）危险源（或危险因素）识别 1、危险源（或危险因素）案例 2、危险源（或危险因素）辨识的原则 3、危险源（或危险因素）的分类 4、辨识现场危险源（或危险因素）的步骤 5、危险源（危险因素）辨识考虑的六大因素 物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 其他危险、危害因素 6、危险源（或危险因素）辨识的方法 危险源（或危险因素）辨识的案例 （四）危险因素的风险评价和风险等级划分 （五）危险源（或危险因素）的风险控制 1、职业安全风险系统管理策划 2、风险控制策划 3、风险控制措施的选择 制订安全管理方案 工程技术的控制 管理控制 人的不安全状态 物的不安全状态 现场作业环境安全管理 安全检查 个体防护 应急准备与响应 三、常见安全管理技术和工具 （一）控制人的不安全行为 1、安全人、不安全人 2、员工不安全行为分析和管理 （二）安全教育和培训 1、安全生产教育的内容 2、安全生产教育的形式和方法 （三）机械设备安全管理 1、机械设备伤害 2、典型机械设备的危险和安全防护措施 （四）电气安全管理 1、触电事故类型 2、电击预防技术 3、静电危害及安全防护技术 4、雷电危害及安全防护技术 5、常用电气设备安全要求 （五）防火防爆安全管理 1、常见的火灾爆炸事故 2、爆炸的各类 3、燃烧的三要素 4、防火的基本技术措施 5、防止爆炸的基本技术措施 6、主要灭火方法 （六）危险化学品安全管理 1、危险化学品各类 2、危险化学品的MSDS （七）特种设备安全管理 1、特种设备类别 2、特种设备安全技术管理

查看详情>> 一、安全重于泰山 （一）中国安全生产之“痛” 1、2000-2012年重特大事故统计 2、安全生产现状：2012年化工行业重大事故回顾 3、工作安全的重要性 安全与生产的矛盾关系 正确处理安全与生产的关系 （二）化工行业典型事故案例剖析 1、火灾类事故 2、中毒类事故 3、爆炸类事故 4、其它类事故 （三）企业安全管理常见问题和误区 1、安全管理常见现象 不注重事前控制、多数为事后处理 领导对安全管理不重视 安全教育内容没有针对性 缺乏有执行力的安全文化 安全检查流于形式，检查没有针对性 安全检查结果没有很好的落实和追踪 基层组织发挥的安全管理作用不强 安全管理没有与考核结合起来 新员工进出频繁 特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题 2、安全管理要具备的三个意识 安全是相对的，不安全是绝对的 安全事故最大的受害者是基层员工 保障安全是要相关知识和技能的 3、安全管理要解决的十二大关键问题 二、基于危险源的现场安全管理 （一）有关安全管理的重要概念 1、消除或控制危险源是抓安全的根本之路 2、危险源、事件和事故 3、风险、风险事件、安全 （二）事故形成的机理 事故产生原因 事故形态 事故形成过程 （三）危险源（或危险因素）识别 1、危险源（或危险因素）案例 2、危险源（或危险因素）辨识的原则 3、危险源（或危险因素）的分类 4、辨识现场危险源（或危险因素）的步骤 5、危险源（或危险因素）辨识的方法 危险源（或危险因素）辨识的案例 （四）危险源（或危险因素）的风险控制 1、职业安全风险系统管理策划 2、风险控制策划 3、风险控制措施的选择 制订安全管理方案 工程技术的控制 管理控制 人的不安全状态 物的不安全状态 现场作业环境安全管理 安全检查 个体防护 应急准备与响应 三、常见安全管理技术和工具 （一）控制人的不安全行为 1、安全人、不安全人 2、员工不安全行为分析和管理 （二）安全教育和培训 1、安全生产教育的内容 2、安全生产教育的形式和方法 （三）机械设备安全管理 （四）电气安全管理 1、触电事故类型 2、电击预防技术 3、静电危害及安全防护技术 4、雷电危害及安全防护技术 5、常用电气设备安全要求 （五）防火防爆安全管理 1、常见的火灾爆炸事故 2、爆炸的分类 3、燃烧的三要素 4、防火的基本技术措施 5、防止爆炸的基本技术措施 6、主要灭火方法 （六）危险化学品安全管理 1、危险化学品分类 2、危险化学品的MSDS（安全技术说明）

查看详情>> 第一讲质量竞争与质量成本 1、从产品质量危机案例看质量竞争 三鹿问题奶粉事件 多美滋奶粉发霉生虫 惠氏奶粉发霉致宝宝呕吐腹泻 雅培幼儿喜康力奶粉吃出死虫 美赞臣染菌奶粉 蒙牛纯牛奶致癌 2、质量管理与企业环境关系 3、从品质到品牌的竞争战略 4、质量成本与企业竞争力关系 5、从质量成本分析看质量管理 第二讲全面质量管理TQM概述 1、什么是质量和质量特性？ 2、什么是全面质量管理（TQM）？ 3、TQM与ISO9000 4、TQM的特点与内涵 5、全面质量管理的四大内容 6、全面质量管理的八大原则 7、TQM的目标 8、全面质量管理的五大基础工作 9、推行TQM的六大步骤 第三讲TQM常用工具 1、七种常用统计工具 调查表法 排列图 分层法 鱼刺图（因果分析图） 散布图法 控制图 直方图法 2、5S现场管理活动 3、防呆作业法 第四讲质量管理体系的建立与实施 1、建立和实施质量管理体系的八个步骤 2、质量管理体系的评价 3、质量管理体系文件 4、顾客投诉分类与解决 5、质量过程管理系统 第五讲供应商源流质量管理 1、为什么要进行供应商管理 2、优秀供应商调查与评审 3、供应商现场质量体系审核 4、供应商质量监控 5、与供应商联合质量改善 第六讲生产现场质量管理 1、全员质量意识的导入和培训 2、制定操作标准（SOP）与检验标准(SIP) 3、全面落实良好生产规范（GMP） GMP简介 乳品业GMP要求内容 4、严格执行卫生标准操作程序（SSOP） SSOP组成内容 5、建立HACCP体系（危害分析与关键控制点系统） HACCP基本原理 HACCP与ISO9000的关系 6、问题发生与解决（5Why与5W2H） 7、防呆改善 8、5S与目视化管理 9、质量竞赛与考核

查看详情>> 一、认识现代物流与仓储 1、流通与物流 流通的发展演变过程 2、仓储在现代物流中的作用 3、仓储作业的内容和流程 收货、上架、补货、拣货、发货、盘点等 4、现代物流技术 识别技术 分拣技术 立体库技术 AGV小车技术 WMS仓储管理系统 5、现代化的仓储作业装备 二、自动化立体仓库概述 1、自动化立体仓库系统组成 2、自动化立体仓库系统的功能 3、自动化立体仓库的分类 4、自动化立体仓库的特点 三、自动化立体仓库的设计要点 1、设计步骤 2、立体仓库布置方案确定 3、立体库容的估算 4、货架设计 四、基础设施管理 1、库房建筑 2、消防系统 3、照明系统 4、通风及采暖系统 5、动力系统 6、给排水与防雷设施 五、自动化立体仓库的作业装备 1.高层货架 2.巷道堆垛机 穿梭车(RGV) 辊筒式输送机 链式输送机 自动导引搬运车（AGV） 码垛机与码垛机器人 自动分拣机设备 六、WMS仓储管理系统简介 1、什么是WMS系统 2、WMS系统与进销存软件的区别 3、WMS价值 减少操作错误 提高库存准确性 提高作业效率 减少纸面操作 提高空间利用率 减少库存物流盘点的必要性 增加合理的工作负载平衡 改进的劳动力资源管理 支持不同客户的不同需求 增值服务应用 可靠的需求预测 4、WMS功能一：基础资料管理 仓库设计 库位划分 货物维护 5、WMS功能二：客户管理 6、WMS功能三：合约管理 应付合约 应收合约 7、WMS功能四：文件管理 8、WMS功能五：入库管理 入库单数据处理（录入） 条码打印管理 货物托盘及托盘数据登录注记 货位分配及入库指令发出 占用的货位重新分配 入库成功确认 入库单据打印 9、WMS功能六：库存管理 货位管理、通过货物编码查询库存、盘点作业 10、WMS功能七：出库管理 拣货操作 出库单数据处理 出库品项内容生成及出库指令发出 错误货物或倒空的货位重新分配 出库成功确认 出库单据打印 11、WMS功能八：交叉理货 12、WMS功能九：在线服务 13、WMS功能十：财务结算 14、WMS功能十一：统计分析 15、WMS功能十二：系统管理

查看详情>> 第一讲认识管理和精细化管理 案例故事：锅炉司炉工穿白大褂的故事 粗放管理之表象和特征 管理中的常见问题 1、什么是管理？ 2、什么是班组的精细化管理？ 生产的六大要素和六大目标 案例分析： a)看照片悟管理 3、精细化管理的基本特征 精、准、细、严 案例分析： a)视频：海尔砸冰箱 b)角色扮演：火车站的故事 4、精细化管理的八大方法 细化——大功成于精细； 量化——没有量化就没有精细化； 流程化——高效来自流程清晰； 标准化——有标准才能执行到位； 协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提； 严格化——执行不力，说到底是控制无力； 实证化——精细化管理，要务实求真数据化； 专业化——优势源于专业。 第二讲班组日常管理实务 1、日常管理工作内容 2、管理的“三现”原则 3、班组管理的九个化 4、生产管理考核的八个率 5、班组长一日工作概要 6、班组长每天十五问 a)今天的早会开了没有 b)今天的工作安排没有 c)领导要求、公司文件传达没有 d)昨天布置的工作检查没有 …… 7、班前、班后工作交接 交接班内容 交接班程序 8、班前会 班前会的目的和意义 班前会的形式 班前会的流程和内容 班前会注意事项 通过班前会打造团队意识 班前会与企业文化 9、生产计划（产能、交期、进度、生产组织等） 10、4M1E（人、机、料、法、环）异常应对 第三讲员工训练和员工关系管理实务 1、自然人、社会人与职业人 2、中小企业员工生存“怪圈” 3、员工训练和指导 企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等） 岗位应知、应会 现场培训要点 员工现场OJT指导法 4、班组人际关系管理 人际关系常见问题 建立良好工作关系的原则 处理人际冲突的流程和技巧 有效沟通对班组管理的重要性 第四讲班组精细化管理的常用工具 1、发现问题的手法与5个为什么 2、管理的核心方法：PDCA循环 3、分析与确认问题的方法：5W2H原则、因果分析图（鱼刺图） 4、现场5S管理 5、目视化管理 6、设备的点检管理 7、TQM质量管理

查看详情>> 一、仓储管理的概念 1、仓储的概念 2、仓储管理的主要内容 3、仓储的作用和目标 4、保管员的素质要求 5、保管员的工职责作职责 二、仓储与其他部门的关系 1、仓储与各部门间的关系 2、仓储在供应链中四大角色 3、仓储如何为生产提供服务 4、仓储如何为销售提供服务 三、仓储的日常管理 1、装卸的要求 2、入库和保管的要求 3、出库的要求 4、堆码的“12字方针” 四、仓储合理布局 1、仓库六大区域 2、仓库布局六大原则 3、布局模式示例 五、仓储作业流程 1、入库作业流程 2、存储作业流程 3、出库作业流程 六、仓储作业的方法和原则 1、堆放货物的四个方法 2、物品保管三大原则 3、发货三大原则 4、货卡八大内容 5、物品保管七大注意事项 6、搬运的12个注意事 七、仓储盘点管理 1、为什么要盘点 2、盘点的四大方法 3、盘点的标签管理 4、盘点的作业流程 5、如何持续改进盘点效率 6、盘点的注意事项 八、库存管控 1、安全存量 2、最高存量 3、最低存量 4、订购前置时间 5、订购点 6、订货量 7、库存掩盖的问题 8、仓储JIT发展方向